رافعة مغرفة صب

أنواع رافعات سكب القوالب

رافعة سكب القوالب هي رافعة علوية مصممة خصيصًا لمعالجة قوالب الفولاذ. يمكن أن تكون إما رافعة ذات عارضة مزدوجة مع ترتيب خطاف أو رافعة EOT مزودة بميزة إمالة. غالبًا ما يتم تركيب هذه الرافعات على قضبان للسماح بحركة القالب عرضيًا. تسمح آلية الزحف على الحائط للقالب بالنزول إلى القالب، بينما يحدث السكب. تساعد هذه الوحدة المتحركة القالب على الدوران حول القالب.

هناك العديد من أنواع رافعات سكب القوالب، والتي تشمل:

• رافعات سكب القوالب الثابتة: عادةً ما يتم وضع هذه الرافعات المثبتة بشكل ثابت فوق قالب الفولاذ عند خليج الصب لتوفير دعم آلات الصب. يدعم هيكل ثابت أو هيكل على شكل حرف A القالب عند قاعدته. يتكون الإطار عادةً من 4 أعمدة رأسية متصلة بأذرع. يضمن هذا التصميم مسامحة الرافعة أثناء سكب الفولاذ، مما يمنع منطقة ميتة واسعة من القالب.
• رافعات سكب القوالب المتحركة: يُطلق عليها أيضًا رافعات الصب المتحركة، يسمح تصميم الرافعة المتحركة بحركة الفولاذ عموديًا إلى الداخل والخارج من الصب. يقلل هذا التصميم من الضغط على قالب الفولاذ أثناء وضعه فوق القمع للصب.
• رافعات سكب القوالب المائلة: تحتوي رافعة سكب القوالب المائلة على آلية إضافية لدرجة الميل المتغيرة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لميزة إمالة القالب، فإن القالب يتمتع بنطاق عرضي واسع للسفر، مما يضمن عملية سكب فولاذية سلسة ومباشرة.

مواصفات وصيانة رافعة سكب القوالب

المواصفات

• سعة التحميل:

  تشير سعة التحميل إلى الحد الأقصى للوزن الذي يمكن لرافعة القالب تحمله. يتم تمثيله بالأطنان. بشكل عام، يتم تصميم رافعات القوالب لتكون بسعة من 1 طن إلى أكثر من 100 طن. تعتمد السعة المحددة على متطلبات عملية الصب ووزن القوالب المستخدمة.

• المدى:

  يشير مدى رافعة القالب إلى المسافة الأفقية بين القضبان التي تعمل عليها الرافعة. عادةً ما يتراوح المدى من 5 أمتار إلى 50 مترًا. يتم تحديد المدى بواسطة عوامل مثل حجم منطقة الصب، ومتطلبات الوضع، وأبعاد المعدات المستخدمة.

• ارتفاع الرفع:

  يشير ارتفاع الرفع إلى الحد الأقصى لارتفاع يمكن للرافعة رفع القالب إليه. يعتمد على التصميم المحدد للمرفق ومتطلبات عملية الصب. عادةً ما يتراوح ارتفاع الرفع من 3 أمتار إلى 15 مترًا. يجب التأكد من أن ارتفاع رفع رافعة القالب كافٍ لتمكين عمليات مثل ملء الصهر وتوجيهه وتفريغه بالإضافة إلى الصب.

• سرعة التشغيل:

  تشير سرعة تشغيل رافعة القالب إلى السرعة التي تتحرك بها أفقيًا (حركة المدى) وترفع (حركة الرفع). اعتمادًا على متطلبات التعامل مع المواد وكفاءة الإنتاج، تتراوح سرعات التشغيل عادةً من 0.1 متر في الثانية إلى 2 متر في الثانية.

• طريقة التحكم:

  يتم التحكم في رافعة القالب عادةً بواسطة مجموعة متنوعة من الوسائل، مثل التحكم الأرضي، والتحكم عن بعد، وما إلى ذلك. ستؤثر طريقة التحكم على متطلبات التصميم والوظيفة للرافعة، مما يضمن قدرة المشغلين على التحكم في الرافعة بشكل مرن وآمن في بيئات العمل المختلفة والسيناريوهات.

الصيانة

• الفحوصات المنتظمة:

  يلزم فحص رافعة القالب بانتظام، مثل فحص شامل لهياكلها ومكوناتها وأنظمتها الكهربائية وأنظمتها الهيدروليكية، إلخ، للتأكد من أن كل جزء في حالة جيدة وللكشف عن المشكلات وحلها في الوقت المناسب.

• التزييت:

  يجب ضمان تزييت الأجزاء المتحركة لرافعة القالب، مثل المحامل والتروس، إلخ. يجب وضع زيت التشحيم أو الشحوم وفقًا لمتطلبات الصيانة لتقليل البلى وضمان التشغيل السلس.

• التنظيف:

  يجب تنظيف رافعات القالب بشكل دوري. يشمل ذلك إزالة الغبار وخَبث المعدن وغيرها من الملوثات لمنعها من إتلاف المعدات. بالإضافة إلى ذلك، يجب الانتباه إلى تنظيف أدوات الرفع والملحقات لضمان استخدامها الطبيعي وسلامتها.

• التفاصيل:

  يجب الانتباه إلى النقاط الحرجة لعمل رافعات القالب، مثل الأحمال الزائدة والإمالة وغيرها، بالإضافة إلى التشغيل القياسي والآمن. في الوقت نفسه، يجب إجراء تدريب وتعليم بشأن تشغيل الرافعة الآمن لمشغلي الرافعة من أجل تحسين وعيهم بالسلامة ومهاراتهم التشغيلية.

سيناريوهات رافعات سكب القوالب

تُستخدم رافعات سكب القوالب الثقيلة بشكل شائع في مصانع الصلب والمصاهر. في مصانع الصلب، تنقل الفولاذ السائل من القوالب إلى آلات الصب أو الأوعية الأخرى للمعالجة الإضافية. في المصاهر، تُنقل المعادن المنصهرة من الأفران إلى القوالب حيث تتصلب وتشكل المنتج المطلوب. يحتاج مشغلو الرافعات إلى توخي الحذر الشديد أثناء التعامل مع هذه المعدات حيث قد تؤدي أي حركة خاطئة إلى عواقب وخيمة تشمل، على سبيل المثال لا الحصر، فقدان الحياة أو تلف الممتلكات!

كيفية اختيار رافعة سكب القوالب

• تحليل السعة:

  أثناء اختيار رافعة قالب لمصهر، من الضروري تحديد وزن القوالب وسعة الرافعة المطلوبة. يمكن أن يكون هذا تمرينًا رياضيًا مباشرًا إذا كان وزن القالب الفارغ معروفًا ودرجة حرارة الصب الثقيلة الممكنة معروفة.

• مادة الرافعة:

  من المهم أيضًا التأكد من أن قلب الرافعة مصنوع من الفولاذ المصبوب بدلاً من الحديد المصبوب. سيكون التركيب الجزيئي للصلب المصبوب أقوى وسيكون له قدرة تحمل أعلى.

• ارتفاع القالب المنخفض:

  من الأفضل اختيار رافعة يكون ارتفاعها مقصرًا لتسهيل تحريك القالب فوق القالب. إذا كان ارتفاع الرافعة مفرطًا، فسيحتاج إلى مزيد من السعة من نظام الدفع والتروس لرفع وزن القالب.

• الصيانة المنتظمة:

  يمكن أن تساهم الصيانة المنتظمة الموجهة للرافعة بشكل كبير في ضمان استمرار عملها بشكل مثالي. بعد تحميل وتفريغ القالب، يجب معالجة أي نوع من التسرب بحيث لا يتآكل القالب مع مرور الوقت.

• نقاط اللحام:

  قبل شراء الرافعة، يجب إيلاء اهتمام خاص لنقاط اللحام بحيث لا تصبح أضعف أو متآكلة مع مرور الوقت بسبب أي نوع من التسرب من القالب.

• نظام التحكم:

  يُطلب نظام تحكم متقدم للتحميل لضمان الدقة عند تحريك المواد أو المعادن المنصهرة. ستتمكن شاشة تعمل باللمس مع نظام كمبيوتر متقدم من تحريك أي حمولة بدقة تحكم عالية.

أسئلة وأجوبة

س1: ما الفرق بين القالب ورافعة الصب؟

ج1: رافعة سكب القالب هي رافعة جسر أو خطاف تنقل رافعة سكب القالب من مكان إلى آخر. من ناحية أخرى، فإن القالب هو نوع من الأواني التي تحمل المعادن المنصهرة.

س2: ما هي الصناعات التي تستخدم رافعات سكب القوالب؟

ج2: تُستخدم رافعات سكب القوالب بشكل أساسي في صناعة الصلب والمصاهر. ومع ذلك، يمكن للصناعات الأخرى التي تتعامل مع المواد المنصهرة الثقيلة استخدام هذه الرافعات.

س3: كيف تعمل رافعة سكب القالب؟

ج3: ينقل القالب ذو الخطافات أو الجسر المعادن المنصهرة من موضع إلى آخر. تم تجهيز الرافعة بميزات أمان تمنع أي مخاطر تأتي مع التعامل مع المعادن المنصهرة.

س4: هل يمكن لرافعة سكب القالب التعامل مع أنواع مختلفة من المعادن؟

ج4: نعم، يمكن لبعض رافعات سكب القوالب التعامل مع أنواع مختلفة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والنحاس والزنك والمغنيسيوم.