
(6 منتجًا متوفرة)



















يُعد مصنع تحويل الفحم إلى غاز في الهند وحدة صناعية تقوم بتحويل المواد الكربونية الصلبة، مثل الفحم، إلى منتجات غازية من خلال عملية تُعرف باسم التحويل الغازي. تُفكك عملية التحويل الغازي البنية الجزيئية للفحم لتوفير الغاز الاصطناعي (الغاز المُنتج) بيئيًا، والذي يمكن استخدامه في تطبيقات متنوعة عن طريق إطلاق مكوناته.
نذكر فيما يلي بعض أنواع مصانع تحويل الفحم إلى غاز:
محول الفحم إلى غاز ثابت السرير
في محول الفحم إلى غاز ثابت السرير، يُغذي الوقود الصلب من الأعلى وينتقل لأسفل عبر مناطق تفاعل مختلفة. تتمثل السمة الأساسية لمحول الفحم إلى غاز ثابت السرير في أن الوقود وغاز المنتج يتدفقان في اتجاهين متعاكسين. هناك نوعان رئيسيان لمحول الفحم إلى غاز ثابت السرير، وهما محولات الفحم إلى غاز الصاعدة ومحولات الفحم إلى غاز الهابطة. في محولات الفحم إلى غاز الصاعدة، يُغذي الفحم من الأعلى، ويتدفق الغاز لأسفل، بينما يتميز هيكل محولات الفحم إلى غاز الهابطة بالعكس.
محولات الفحم إلى غاز السرير المائع
تستخدم محولات الفحم إلى غاز السرير المائع سريرًا من الجسيمات التي تُصبح سائلة بواسطة تيار غاز داخلي لتحويل الوقود الصلب إلى غاز اصطناعي. في عملية التحويل الغازي، يُفكك الفحم عن طريق التفاعل مع البخار أو الأكسجين أو الهواء في وجود مادة السرير المائع. يُعاد تدوير الكربون المتبقي في السرير بشكل متكرر إلى محول الفحم إلى غاز لمواصلة التفاعل. هناك نوعان رئيسيان لمحولات الفحم إلى غاز السرير المائع: محولات الفحم إلى غاز السرير المائع الساخنة ومحولات الفحم إلى غاز السرير المائع الباردة.
محولات الفحم إلى غاز التدفق المُحمل
تُعد محولات الفحم إلى غاز التدفق المُحمل وحدات مضغوطة تُحول مخاليط أو مواد غذائية صلبة قابلة للتحويل الغازي إلى غاز. في هذه العملية، تُمزج الفحم المُطحن أو مخلوط الفحم مع الأكسجين أو البخار. ثم يتم ضخ المواد الغذائية إلى مُفاعل بدرجة حرارة عالية. يُحول التفاعل الناتج الفحم إلى منتجات غازية مثل الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون. تُزال المواد الصلبة غير المُتفاعلة، أو الكربون، من المُفاعل ومعالجتها بشكل منفصل. يمكن استخدام الكربون كمنتج ثانوي أو تحويله غازيًا لمزيد من التحويل.
تعتمد مواصفات مشروع تحويل الفحم إلى غاز على نوع الفحم والغاز المطلوب. من بين المواصفات التي يجب على المشترين الانتباه إليها ما يلي.
المادة المدخلة
تشمل نوع الفحم المُستخدم وخصائصه، مثل الحجم ومحتوى الرطوبة ومحتوى الكبريت. قد تتطلب أنواع مختلفة من الفحم محولات فحم إلى غاز مُصممة لخصائص محددة. على سبيل المثال، يُفضل الفحم منخفض الكبريت للتحويل الغازي لتجنب تكاليف إضافية لإزالة محتوى الكبريت من الفحم.
تصميم محول الفحم إلى غاز
هناك أنواع مختلفة من محولات الفحم إلى غاز، مثل محولات الفحم إلى غاز ذات السرير الثابت والسرير المائع والتدفق المُحمل. لكل منها خصائص تشغيل مميزة وتوفر مزايا وتحديات محددة فيما يتعلق بالدرجة الحرارة والضغط وديناميكيات التفاعل.
ظروف التشغيل
تشمل درجة الحرارة والضغط داخل محول الفحم إلى غاز. تُعد هذه الشروط حاسمة في تحديد تركيبة الغاز المُنتج وكفاءة التحويل الغازي. على سبيل المثال، تنتج محولات الفحم إلى غاز ذات درجة حرارة عالية كمية أقل من الكربون، مما يؤدي إلى تحويل طاقة متقدم.
تُشير إلى حجم الغاز المُنتج لكل وحدة زمنية. تُعبّر عنها عادةً بوحدات مثل ميغاواط (MW) من الطاقة أو معدلات تدفق الكتلة. تُحدد السعة بواسطة حجم محول الفحم إلى غاز وتصميمه وكمية المواد الغذائية المتاحة للمعالجة.
تركيبة غاز المنتج
تعتمد تركيبة الغاز المُنتج على مكوناته، مثل الهيدروجين وأول أكسيد الكربون والميثان وثاني أكسيد الكربون. تختلف هذه التركيبة وفقًا لتصميم محول الفحم إلى غاز وظروف التشغيل.
استعادة الحرارة
تُعد بعض مصانع تحويل الفحم إلى غاز في الهند مزودة بنظم لاستعادة الحرارة من عملية التحويل الغازي. يمكن استخدام هذه الحرارة المُستعادة لتوليد الطاقة أو لعمليات أخرى داخل المنشأة، مما يُساهم في الكفاءة العامة لمصنع التحويل الغازي.
يجب على المُستخدمين فحص وتنظيف وتزييت ومعايرة وتدريب المُشغلين بشكل منتظم كجزء من صيانة مصنع التحويل الغازي.
تُعد تقنية تحويل الفحم إلى غاز قادرة على تقديم حلول طاقة متعددة للشركات في مختلف القطاعات الاقتصادية.
عند التخطيط للاستثمار في مصانع تحويل الفحم إلى غاز في الهند، من المهم إجراء تقييم للاحتياجات أولاً. ينطوي هذا على مسح المشهد الطاقي الحالي في منطقة التشغيل المُستهدفة. تحديد احتياجات الطاقة الأساسية ومصادر الوقود المُفضلة وأهمية إدارة انبعاثات غازات الدفيئة. بناءً على ذلك، حدد التطبيق المُستهدف لمحول الفحم إلى غاز. هل هو لإنتاج الكهرباء أو أنواع الوقود أو المواد الكيميائية؟ سيساعد هذا في اختيار التقنية المناسبة.
تقييم تقنيات تحويل الفحم إلى غاز المتاحة. تشمل محولات الفحم إلى غاز ذات السرير الثابت والسرير المائع والتدفق المُحمل، أو محول الفحم إلى غاز مُخصص لبعض المواد الغذائية. تأكد من أن التقنية المُختارة تتناسب مع أهداف ومُتطلبات المشروع. أيضًا، ضع في اعتبارك سعة مصنع التحويل الغازي المُقترح. تأكد من كبر حجمه بما يكفي لتلبية احتياجات الطاقة المستقبلية، ولكن ليس كبيرًا جدًا بحيث يؤدي إلى فائض في الإنتاج وإهدار.
تحقق من كفاءة محول الفحم إلى غاز في تحويل الفحم إلى غاز قابل للاستخدام. يمكن أن تؤدي معدلات التحويل العالية إلى تقليل احتياجات المواد الغذائية وزيادة الناتج. دراسة التأثير البيئي لمصنع تحويل الفحم إلى غاز المُقترح.
افحص أيضًا توافر الفحم وتكلفته في منطقة التشغيل المُخطط لها. قد يؤثر ذلك على اختيار تقنية التحويل الغازي وموقع المصنع. اطّلع على خيارات تمويل المصنع المُقترح والتكاليف التشغيلية المُقدرة. تأكد من توافق هذه النفقات مع ميزانية المشروع والعائد المُتوقع على الاستثمار. أخيرًا، ضع في اعتبارك الدعم الفني وخدمة الصيانة المطلوبة بعد التثبيت. بحث عن المُوردين الذين يلتزمون بشدة بدعم العملاء طوال دورة حياة المشروع.
س1: هل تحويل الفحم إلى غاز هو نفسه التحلل الحراري؟
لا. تُفكك عملية تحويل الفحم إلى غاز جزيئات الفحم في وجود الأكسجين والبخار، بينما يحدث التحلل الحراري في غياب الغاز أو الهواء.
س2: ما هي فوائد تحويل الفحم إلى غاز؟
تتمثل المزايا الرئيسية لتحويل الفحم إلى غاز في إنتاج طاقة أنظف وتقليل البصمة الكربونية. كما يُؤدي التحويل الغازي أيضًا إلى إنشاء منتجات ثانوية متعددة مثل الكبريت والأمونيا والقار، والتي يمكن استخدامها في صناعات أخرى.
س3: ما هي تحديات تحويل الفحم إلى غاز؟
تتمثل العقبات الرئيسية في العثور على تمويل للمشروع والحصول على دعم شعبي. تُوجد تقنيات لتحويل الفحم إلى غاز، لكنها قد تكون باهظة الثمن. في بعض البلدان، لا تزال البنية التحتية لتحويل الفحم إلى غاز غير مُتطورة.
س4: هل تقنية تحويل الفحم إلى غاز جديدة؟
لا. تُعرف هذه التقنية منذ قرون. ومع ذلك، لم يتم استخدامها إلا مؤخرًا لإنشاء طاقة نظيفة على نطاق تجاري.