ماكينة صنع الأسمدة القرصية

أنواع آلات تصنيع الأسمدة القرصية

تُستخدم آلة تصنيع الأسمدة القرصية لصنع حبيبات الأسمدة العضوية والمركبة. فيما يلي بعض الآلات المستخدمة في تصنيع حبيبات الأسمدة.

• آلة تكوين الحبيبات بالقرص:

  آلة تكوين الحبيبات بالقرص هي الآلة الرئيسية في خط إنتاج الأسمدة. تحتوي الآلة على قرص دوار يصنع حبيبات صغيرة. تحتوي آلة تكوين حبيبات الأسمدة على زاوية قرص قابلة للتعديل (بين 30-50 درجة) وتتراوح من 3 إلى 6 أمتار في القطر. كلما كان حجم القالب أصغر، زادت سرعة تكوين الحبيبات. تُنتج الأقراص الأكبر حجماً حبيبات أكبر ولها سعة أكبر.

• آلة تكوين الحبيبات بالأسطوانة الدوارة:

  تُعد آلة تكوين الحبيبات بالأسطوانة الدوارة شائعة في إنتاج الأسمدة على نطاق واسع. تُغذى المادة من أحد طرفيها، ويخرج الهواء الساخن من الطرف الآخر. تسقط المادة وتختلط مع طبقات الرش لتشكيل حبيبات الأسمدة. بينما يبلغ عرض الأسطوانة حوالي 7 أمتار وطولها من 5 إلى 10 أمتار، يمكنها تكوين حبيبات 3 إلى 5 أطنان من الأسمدة في كل ساعة.

• آلة طلاء الأسطوانة الدوارة:

  يمكن لهذه الآلة تحسين جودة الحبيبات المُشكلة بالفعل. يمكن لطلاء الأسمدة أن يفي بمتطلبات بيئية محددة ويقلل من الخسائر أثناء الاستخدام. تستخدم آلة طلاء حبيبات الأسطوانة سائلًا لصنع طبقة على الحبيبات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد في تقليل غبار الحبيبات، والتآكل، وفقدان المذيبات، وجعلها أفضل للترشيح والمناولة.

• آلة تكوين الحبيبات بالضغط بالبكرات:

  يقوم مكبس البكرات (العصر) بضغط المادة السائبة إلى ألواح. يمكن لآلة الأسمدة إنتاج بكرات فردية ومزدوجة. تُنتج الأسمدة المدرفلة بسطح أملس يسهل تخزينه. تُعد آلة تكوين الحبيبات بالضغط بالبكرات المزدوجة أكثر كفاءة من حيث استخدام الطاقة وتنتج المزيد من الأسمدة المدرفلة.

• آلة بثق الأسمدة:

  تُصنع هذه الآلة الأسمدة عن طريق دفع المواد الخام من خلال قالب. تُقطع الحبيبات إلى طول معين بوزن معين عند خروجها. تُنتج آلة بثق الأسمدة حبيبات ذات حجم موحد يسهل تخزينها.

• كسارة السلسلة:

  يمكن لهذه الآلة سحق المواد الكتلة كبيرة وصغيرة. تعمل مع مجموعتين من السلاسل الثقيلة التي تتحرك في اتجاهين متعاكسين. يمكن لهذه السلاسل كسر كتل المواد الكبيرة إلى قطع أصغر. يُستخدم بشكل شائع في خطوط إنتاج الأسمدة لطحن كتل المواد الخام الكبيرة.

المواصفات والصيانة لآلات تصنيع الأسمدة القرصية

• السعة

  تتمتع آلات تصنيع الأسمدة القرصية بنطاقات سعة مختلفة اعتمادًا على أحجام آلات تكوين الحبيبات. في الإنتاج على نطاق صغير، يمكن أن تبلغ السعة حوالي 0.5 طن في الساعة، بينما تُنتج آلات تكوين الحبيبات القرصية متوسطة وكبيرة من 5 إلى 20 طن في الساعة. لكي تفي الشركات بالطلبات، يجب عليها الحصول على آلات ذات سعات عالية.

• حجم التغذية

  تختلف أحجام تغذية خليط الأسمدة لكل نموذج من الآلات. يمكن لبعضها أن تأخذ أحجام المواد الخام عند حوالي 20 مم، بينما تأخذ البعض الآخر ما يصل إلى 50 مم. تعمل الآلات ذات أحجام التغذية الأكبر على تقليل وقت المعالجة في تحضير المواد. يجب على الشركات التي تسعى إلى تكوين حبيبات كميات كبيرة من الأسمدة اختيار آلات ذات أحجام تغذية أكبر.

• قطر القرص الزراعي

  يحدد قطر القرص سعة إنتاج الآلة. يتراوح القطر من 0.8 متر إلى 4.6 متر. يحدد أيضًا أحجام الحبيبات. تُنتج الأقراص ذات الأقطار الأكبر المزيد من الحبيبات مع زيادة نسبة المواد الخام إلى الحبيبات. يجب على الشركات التي تخطط لإنتاج كميات كبيرة من الحبيبات اختيار أقراص أكبر حجمًا يبلغ قياسها من 3.6 إلى 4.6 متر.

• مصدر الطاقة

  تتمتع آلات تكوين حبيبات الأسمدة القرصية بمصادر طاقة مختلفة. تستخدم بعض الآلات الكهرباء، ولديها محركات كهربائية بتصنيفات فولتية مختلفة. يؤثر الجهد على سعة المحول. بالنسبة للسعات العالية وأحجام التغذية الضخمة، يجب أن يكون الجهد أعلى. على سبيل المثال، ما يصل إلى 380 فولت أو أعلى. مصدر الطاقة الآخر هو محركات الديزل والبنزين. تتراوح تصنيفاتها من 5 إلى 40 حصان. يجب أن تحتوي الآلات التي تعمل في الحقل وتقف منعزلة على محركات بنزين أو ديزل.

• معدات التخفيض

  دور المخفض هو تقليل سرعة الدوران العالية للمحرك ونقلها أثناء تكوين الحبيبات. يحدد المخفض سرعة تغذية آلة تصنيع الأسمدة القرصية. تتمتع بعض الآلات بسرعات أسرع وتغذية مستمرة لأنها تحتوي على مخفضات تروس فعالة.

سيؤدي العناية المناسبة إلى إطالة عمر الآلة، وتحسين جودة الحبيبات، وتقليل تكاليف الصيانة. فيما يلي بعض نصائح الصيانة:

• أولاً، يجب الحرص على التركيب المناسب وفقًا لدليل آلة تكوين الحبيبات من الشركة المصنعة. تأكد من تثبيت جميع التثبيتات والمسامير، وتحقق مما إذا كانت أي تركيبات تحتاج إلى تزييت. تحتاج خطوط أنابيب المياه واتصالات الكابلات الكهربائية إلى اهتمام خاص. تحقق مما إذا كانت آلات تصنيع الأسمدة تعمل بشكل مستقل أو متصلة بآلات أخرى. تأكد من أن جميع التوصيلات آمنة. بعد ذلك، اتبع دليل آلة تكوين الحبيبات، واتبع إرشادات الشركة المصنعة لتركيب الأجزاء.
• قبل كل تشغيل لآلة القرص، يجب على المشغلين فحص المواد الخام بحثًا عن العناصر الأجنبية مثل الحجارة، والمعادن، والمواد الملوثة الأخرى التي قد تضر بسطح القرص. تحقق من محتوى الماء وحجم المادة. يجب ألا تتجاوز الرطوبة المستوى الموصى به من قبل الشركة المصنعة لتقليل مشكلات التصاق الحبيبات. يمكن أن يؤدي الإدراج المناسب للأسمدة إلى تحسين جودة المنتج النهائي.

اتبع دليل الآلة عند تكوين حبيبات أنواع مختلفة من الأسمدة. يجب أن يكون جدول الصيانة لتزييت أو استبدال المكونات صارمًا. يجب أن تحافظ أدلة الفنيين والمشغلين على تشغيل آلة تكوين الحبيبات القرصية بشكل فعال.

سيناريوهات آلة تصنيع الأسمدة القرصية

تتمتع آلات تصنيع الأسمدة القرصية بعدة سيناريوهات في صناعة الزراعة حيث تكون مفيدة. تُستخدم بشكل رئيسي لإنتاج المركبات، سواء في الإعدادات على نطاق صغير أو على نطاق واسع.

تُعد الآلات مناسبة للاستخدام في الأماكن التالية عند تصنيع الأسمدة:

• المزارع الصغيرة التي تمارس الزراعة العضوية

  تُنتج آلات القالب الأسمدة العضوية من مخلفات المزارع مثل سماد الحيوانات ونفايات المطبخ. تُعد الأسمدة العضوية المُنتجة مفيدة في تحسين جودة التربة.

• المزارع التجارية الكبيرة

  تظل آلات تصنيع الأسمدة القرصية في مالكند مفيدة في إنتاج كميات كبيرة من الأسمدة. يمكن للأقراص إنتاج الأسمدة للمحاصيل التي تُزرع في مناطق الشجيرات، والمنطقة الاستوائية، وغيرها من المناطق الكبيرة. علاوة على ذلك، تُعد الآلات اقتصادية عند إنتاج مركبات كبيرة في المزارع التجارية.

• مزارع الماشية

  تُنتج هذه المزارع سمادًا. عند استخدام آلة تصنيع الأسمدة القرصية، يمكن معالجة السماد إلى مركب عضوي قابل للتسويق ومفيد. توفر الآلات مالكي مزارع الماشية المال الذي يُنفق على شراء الأسمدة الخارجية.

• الحضانات والبيوت الزجاجية

  يمكن لكل من الحضانات الصغيرة والكبيرة استخدام الآلات لإنتاج الأسمدة في الموقع للشتلات. يمكن لشركات البيوت الزجاجية تخصيص الأسمدة المُنتجة لتلبية احتياجات نباتات معينة والحفاظ على تحكم أفضل في التغذية.

• مزارع صغيرة متعددة المحاصيل تدور

  يمكن لآلات تصنيع الأسمدة القرصية الاستفادة من المساحة المتاحة من تدوير المحاصيل. يمكن لهذه المزارع استخدام الآلة لاستخدام مخلفات المزارع بكفاءة وإنتاج مركب في الموقع لمختلف أنواع الأعشاب.

• مؤسسات الأبحاث الزراعية والجامعات

  تُستخدم بعض الجامعات التي تجري أبحاثًا زراعية آلات القرص لإنشاء تجارب دفعات صغيرة. تختبر التجارب صيغًا مختلفة قبل توسيعها إلى الإنتاج التجاري.

• المجتمعات الريفية

  في الإعدادات الريفية، تُعد آلات تصنيع الأسمدة القرصية اقتصادية ومستدامة. تُنتج الآلات مركبات قيمة من النفايات المحلية وتقلل من الحاجة إلى الإضافات الكيميائية التي تضر بصحة المجتمع.

كيفية اختيار آلات تصنيع الأسمدة القرصية

عند شراء آلة تصنيع الأسمدة القرصية للبيع، قد يحتاج العملاء أولاً إلى مراعاة التطبيق المقصود ونطاق الاستخدام. يجب عليهم الحصول على الآلة التي تناسب نموذج أعمالهم ونطاق الإنتاج الذي يرغبون فيه. على سبيل المثال، إذا كان العميل يتعامل مع إنتاج أقراص الأسمدة على نطاق واسع، فسيحتاج إلى الاستثمار في آلة ذات سعة كبيرة. والعكس صحيح بالنسبة لأولئك الذين يتعاملون مع الإنتاج على نطاق صغير. علاوة على ذلك، يجب على المشتري مراعاة كفاءة الآلة وسعة الإنتاج. اختر الآلات ذات سعة الإنتاج العالية، والتي تعمل بكفاءة لتقليل وقت التصنيع.

من الضروري التحقق من جودة المادة المستخدمة في تصنيع آلة الأسمدة. سيضمن ذلك المتانة، والأهم من ذلك، مقاومة التآكل. قد يأخذ المشتري أيضًا في الاعتبار التنوع. يمكن لبعض آلات تصنيع الأسمدة القرصية إنتاج أنواع مختلفة من الأسمدة باستخدام صيغ ومواد متباينة. ستكون هذه الآلات أكثر فعالية من حيث التكلفة ومفيدة على المدى الطويل.

يجب على المشتري مراعاة متطلبات صيانة الآلة. تتطلب بعض الآلات تكاليف صيانة عالية، والتي قد تكون باهظة الثمن على المدى الطويل. سيكون من المفيد أيضًا إذا بحث المشتري عن دعم العملاء والخدمة. من المهم العثور على مورد يقدم دعمًا وخدمة عملاء موثوقين لعملائه.

أخيرًا، يجب على المشتري مراعاة ميزات السلامة لآلة تصنيع الأسمدة القرصية. ستضمن ميزات السلامة سلامة المشغلين وتقلل من الحوادث في مكان العمل.

أسئلة وأجوبة حول آلة تصنيع الأسمدة القرصية

س: ما حجم سوق تصنيع الأسمدة؟

ج: في عام 2022، بلغت قيمة السوق 56 مليار دولار، ومن المتوقع أن تصل إلى 72 مليار دولار بحلول عام 2027.

س: ما هو معدل تآكل آلات تصنيع الأسمدة القرصية؟

ج: يعتمد معدل تآكل أقراص حبيبات الأسمدة على المادة المستخدمة في صنع حبيبات الأسمدة. يعتمد أيضًا على عوامل أخرى مثل سرعة الآلة، ودرجة الحرارة في غرفة تكوين الحبيبات، والضغط الواقع على الحبيبات، وما إذا كان يتم استخدام أي تزييت، ومادة القرص. يمكن أن تتآكل أقراص تكوين حبيبات الأسمدة بشكل أسرع إذا عالجت مواد كاشطة مثل فوسفات الصخور. إذا عالج القرص مادة أكثر نعومة مثل الجير المسحوق، فسيُصبح معدل التآكل أبطأ. تحتوي آلات تكوين حبيبات الأسمدة على أجزاء مصنوعة من مواد مختلفة. تُعرف الكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي بملاءمتها لأقراص ومكابس تكوين حبيبات الأسمدة. وفقًا للدراسات، يُعد الفولاذ السبائكي ذو محتوى الكربون العالي أكثر متانة عند معالجة المواد الكاشطة مثل الصخور والفولاذ المطلي بالمنغنيز. قد يكون الفولاذ المطلي بالمنغنيز أكثر متانة عند معالجة المواد العضوية الرطبة. يمكن أن يكون معدل تآكل قرص تكوين حبيبات الأسمدة المصنوع من الفولاذ السبائكي بين 3 و 5 مم في السنة. تُنتج الفولاذ الممتاز المزيد من معدل التآكل. يمكن أن يُقلل استخدام زيوت الآلات من معدل التآكل.

س: كم سنة تدوم حبيبات الأسمدة؟

ج: تعتمد مدة صلاحية حبيبات الأسمدة على التركيب الكيميائي للحبيبات. تدوم الحبيبات المصنوعة من النيتروجين والبوتاسيوم من 5 إلى 10 سنوات إذا تم تخزينها في مكان جاف. تدوم الفوسفات لمدة 5 سنوات، ونتريت الأمونيوم 18 شهرًا، واليوريا 6 أشهر. يمكن أن تدوم المواد الكيميائية الأخرى مثل الكلور، والكبريت، والزنك لمدة تصل إلى 10 سنوات.

س: هل هناك مستقبل مشرق لآلات تصنيع الأسمدة القرصية؟

ج: نعم. يزداد الطلب على الغذاء مع زيادة عدد السكان. سيُصبح استخدام الأسمدة بشكل أكثر كفاءة ضروريًا مع تقلص مساحة الأراضي. تُعد أقراص الأسمدة مثالية للاستخدام لأنها يمكن أن تُرش بسهولة على مساحات كبيرة.