سرعة الفرازة

أنواع سرعات طواحين النهاية

تتوفر أنواع إضافية من سرعات طواحين النهاية لتطبيقات التصنيع المختلفة لأنها تتطلب أنواعًا مختلفة من المواد والإعدادات ومتطلبات التصنيع. تتمثل الاختلافات الرئيسية بينها في نهاياتها أو أشكالها.

• طواحين النهاية ذات نصف القطر:

  تتمتع هذه الطواحين بنهاية مستديرة وتسمح للمشغلين بإنشاء رقع أو حواف مستديرة على الأجزاء المصنعة. كما أنها مفيدة لتحقيق سطح أملس بدلاً من الزوايا الحادة في المفاصل. تأتي طواحين النهاية ذات نصف القطر عادةً بأحجام مختلفة لنصف القطر، وعادةً ما يحدد قطرها نصف القطر.

• طواحين النهاية الكروية:

  تتمتع هذه الطواحين بنهايات نصف كروية، مما يساعد على السماح للمشغلين بقص أشكال معقدة وأسطح متعرجة. ونتيجة لذلك، يتم استخدامها عادةً في تطبيقات التصنيع ثلاثية الأبعاد.

• طواحين النهاية المخروطية:

  تتمتع هذه الطواحين بشكل مخروطي، مما يساعد على السماح للمشغلين بقص ميزات أو أخاديد بزاوية. وغالبًا ما يتم استخدامها في تطبيقات التصنيع والنحت الزخرفية.

• طواحين النهاية القشرية:

  تتمتع هذه طواحين النهاية بشكل أسطواني وحجم مشابه لقشرة. كما أن لديها أسنان موجودة على المحيط وهي مفيدة لأداء عملية الطحن على مواد النحاس والخشب والمعادن. تجعل الميزات المتنوعة مثل القطر وعمق القطع وسمك القشرة طاحونة النهاية القشرية متعددة الاستخدامات للغاية.

المواصفات والصيانة

تعد أجزاء العمل لطواحين النهاية هي الأخاديد والعروق والياقات والأسنان. للحفاظ على أداء طاحونة النهاية في المستوى الأمثل، يحتوي كل جزء على متطلبات صيانة محددة:

• الأخاديد: تنظيف الأخاديد ضروري. من الأفضل تنظيفها بفرشاة سلكية ومذيب متخصص. يضمن التنظيف عدم انسداد الأخاديد بنشارة الخشب أو المعدن. إذا علقت النشارة، فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة حرارة طاحونة النهاية أثناء القطع. سيعمل المذيب على التأكد من تنظيفها تمامًا. إذا بقيت الحطام لفترة طويلة، فقد يكون ضارًا بأداء قاطع طاحونة النهاية.
• حواف القطع والأسنان: مثل الأخاديد، تجمع الأسنان والحواف الحطام والأوساخ. احصل على حجر شحذ ونظف الأسنان تمامًا لإزالة الحطام. سيساعد تنظيف الحواف أيضًا على تحسين جودة القطع لقطاع طاحونة النهاية. في بعض الأحيان، يمكن أن تخدش الحطام المادة التي يتم طحنها.
• العروق: عادةً ما تتعرض العروق للخدوش من التعامل معها. يمكن للمواد الكاشطة الخفيفة إزالة الخدوش على العروق. عند إدخال القاطع في آلة الطحن، تأكد من أنه يلائم بإحكام.
• الياقات: تتطلب الياقات تزييت عند إدخالها على قطعة العمل أو آلية التثبيت. يضمن التزييت سهولة إدخال طاحونة النهاية وإزالتها. كما أن التزييت يمنع تآكل الياقة والمكبس.

بالإضافة إلى تنظيف أجزاء مختلفة من قاطع طاحونة النهاية، مطلوبة أيضًا صيانة عامة لضمان بقاء الأداة لفترة طويلة. يشمل ذلك:

• الطلاء: طواحين النهاية المطلية تؤدي أداءً أفضل ولها عمر أطول. يقلل الطلاء من الاحتكاك أثناء الطحن. كما أنه يحسن مقاومة الحرارة والتآكل. يمكن التوصية للعملاء بطواحين النهاية المطلية.
• التزييت: عند طحن المعدن، يجب استخدام مادة تشحيم دائمًا. يقلل المزلق من توليد الحرارة والاحتكاك بين قاطع طاحونة النهاية والمادة التي يتم طحنها. كما يمنع القاطع من أن يصبح باهتًا بسرعة.
• السرعة الصحيحة: واحدة من مهام صيانة طاحونة النهاية المهمة هي التأكد من استخدام سرعة قاطع الطحن الصحيحة للطحن. يمكن أن تسبب سرعات الطحن غير الصحيحة تلف القاطع.

سيناريوهات سرعة طاحونة النهاية

إن معرفة سرعة طاحونة النهاية الصحيحة ضرورية للعديد من الصناعات التي تحتاج إلى أجزاء وأدوات طحن مختلفة. بعض هذه الصناعات هي كما يلي:

• صناعة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)

  يعد التحكم في معدل التغذية المناسب وسرعة المغزل لطواحين النهاية أمرًا بالغ الأهمية عند تشغيل المواد التي قد تختلف في كثافتها. إن معرفة صلابة المادة ضرورية أيضًا لتحديد سرعة طاحونة النهاية للتغذية. كلما كانت المادة أكثر صلابة، كان المغزل أبطأ مع معدل تغذية أعلى هو الأفضل. يؤدي استخدام سرعة طاحونة النهاية الصحيحة إلى تسهيل عملية التصنيع ويساعد في إنتاج أجزاء عالية الجودة.

• تصنيع الأخشاب والأثاث

  يمكن أن تختلف سرعة طاحونة النهاية بسبب نوع الخشب الذي يتم قطعه وما إذا كان خشبًا صلبًا أو خشبًا هندسيًا. يمكن للخشب الناعم مثل الصنوبر استخدام سرعات مغزل أسرع، بينما يعمل الخشب الصلب مثل البلوط أو القيقب بشكل أفضل مع سرعة طاحونة النهاية الأبطأ. غالبًا ما تتطلب العمل مع الخشب قصًا أكثر دقة، وتستخدم أنظمة أتمتة مثل التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

• صناعات السيارات والفضاء

  تتطلب أجزاء السيارات أو الطائرات تصميمًا دقيقًا، لذلك فإن معرفة سرعة طاحونة النهاية المناسبة ضرورية عند صنعها. عادةً ما تأتي هذه الأجزاء من الألومنيوم أو التيتانيوم أو ألياف الكربون، والتي لها سرعة مغزل أعلى وسرعة تغذية أقل. غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، ويفضل استخدام أدوات القطع الكبيرة للمساعدة في الإنتاج.

• صنع القوالب والقالب

  يتطلب إنشاء أشكال للصب أو القوالب طحنًا دقيقًا لصنع تجاويف دقيقة. سرعات المغزل الأبطأ أفضل لهذا النوع من الطحن المفصل. المواد العاملة هي الفولاذ أو الألومنيوم، والتي عادةً ما تتطلب سرعات أبطأ أيضًا.

• تصنيع الأجهزة الطبية

  تتطلب الأجهزة التي تحتاج إلى أجزاء مصنوعة من التيتانيوم أو أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع الأجهزة الطبية طواحين النهاية عالية الدقة. في بعض الأحيان، تكون هناك حاجة إلى أقطار صغيرة جدًا، لذلك يتم استخدام سرعات مغزل أبطأ عند ارتفاع معدل التغذية. مستوى متقدم من الدقة وسرعة طاحونة النهاية ضروري هنا لأن الأجزاء يجب أن تلبي متطلبات الجودة الصارمة.

• تصنيع الإلكترونيات

  قد يتطلب تصنيع المعدات الإلكترونية طحنًا دقيقًا بسرعات أعلى. ستختلف المواد المستخدمة وقد تشمل الركائز البوليمرية و PCBs، والتي تتطلب سرعات طاحونة النهاية الأسرع. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى بتات طحن أصغر لتحقيق مواصفات التصميم على الأجهزة الإلكترونية.

كيفية اختيار سرعة طاحونة النهاية

عند تحديد معدل التغذية وسرعة المغزل لطواحين النهاية، هناك بعض الأشياء التي يجب مراعاتها، مثل المادة التي سيتم العمل عليها وقاطع طاحونة النهاية. العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على تغذية وسرعة القاطع هو آلة الطحن باستخدام الحاسوب (CNC) المستخدمة. يمكن للمستخدمين العثور على سرعة طاحونة النهاية والتغذية الموصى بهما لقاطع ومادة معينين في دليل الشركة المصنعة لآلة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). إذا لم يكن الدليل متاحًا، فيمكنهم استخدام حاسبة سرعة طاحونة النهاية والتغذية للحصول على القيم. يجب مراعاة القطر وعدد الأسنان ونوع المادة وطلاء القاطع وقوة حصان آلة الطحن قبل الاعتماد على أي حساب.

بشكل عام، تكون سرعة طاحونة النهاية متناسبة بشكل مباشر مع قطرها (تدور القواطع ذات القطر الأصغر بشكل أسرع) وعكسياً مع عدد الأسنان (تخلق المزيد من الأسنان قوة لدغ أقل). يجب أيضًا مراعاة نوع المادة وطلاء قاطع طاحونة النهاية، حيث تؤثر على احتكاك الأداة وسرعة دورانها. تُعد قوة حصان آلة الطحن أيضًا عاملًا محدودًا لتحديد سرعة دوران القاطع، لذلك يجب أيضًا مراعاة تصنيف RPM. إذا لم يتمكن المستخدم من العثور على التوصيات المحددة للقاطع الذي سيستخدمه، فيمكنه البدء بسرعة مغزل تتراوح من 5000 إلى 25000 دورة في الدقيقة للأصغر ومن 1000 إلى 5000 دورة في الدقيقة للأكبر.

معدل التغذية لقطاع طاحونة النهاية هو مدى سرعة قطعه للمادة. إنها سرعة تحرك الطاولة أو المغزل أثناء الطحن. بشكل عام، تُفضل معدلات التغذية العالية، ويمكن للمشغلين العثور على المعدلات الموصى بها لمواد وقواطع محددة في أدلة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). إذا لم تكن هناك توصيات محددة، فيمكنهم استخدام حاسبة التغذية والسرعة لتحديد سرعة طاحونة النهاية ومعدل التغذية المناسبين.

أسئلة وأجوبة عن سرعة طاحونة النهاية

س1: كيف تؤثر المادة على سرعة طاحونة النهاية الحرجة للقطع؟

ج1: عند تحديد سرعة قطع طاحونة النهاية المناسبة لمادة ما، من الضروري مراعاة صلابتها وقوة الشد. ستتطلب المواد الأقوى والأكثر صلابة معدل تغذية أعلى وسرعة قطع أقل لمنع تلف قاطع الطاحونة والمادة. يمكن للمواد الدقيقة مثل الألومنيوم أو النحاس التعامل مع سرعات أعلى بينما ستحتاج المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو التيتانيوم إلى سرعات أبطأ.

س2: لماذا من الضروري مراعاة قوة حصان آلة الطحن عند حساب سرعة طاحونة النهاية؟

ج2: ستحدد قوة حصان آلة الطحن سرعة القطع ومعدل التغذية التي يمكنها التعامل معها. يمكن للآلات ذات قوة حصان أعلى التعامل مع سرعات قطع أعلى ومعدلات تغذية أسرع من الآلات ذات قوة حصان أقل. سيؤدي معرفة ذلك إلى تحديد قاطع طاحونة النهاية المناسب ومادته.

س3: كيف تؤثر الطلاءات على طواحين النهاية على سرعات قطعها؟

ج3: يمكن للطلاءات على طواحين النهاية زيادة قدرتها على سرعة القطع. تكون خيارات طلاء طاحونة النهاية عادةً كربيدًا أو فولاذًا عالي السرعة. هناك أيضًا طلاءات أخرى، مثل ticn (كربيد النيتروجين التيتانيوم)، والتي قد توفر فوائد إضافية. يمكن أن تسمح هذه الطلاءات لقطاع طاحونة النهاية بالعمل بسرعات أعلى أو توفر عمرًا أطول.

س4: لماذا تؤثر مادة طاحونة النهاية على سرعة قطعها؟

ج4: كما ذكرنا سابقًا، يتم تصنيع طواحين النهاية من الفولاذ عالي السرعة والكربيد، اللذين لديهما قدرات مختلفة عند القطع. تتمتع طواحين النهاية المصنوعة من الكربيد بتحمل أكبر لتراكم الحرارة، مما يسمح لها بالعمل بسرعات أعلى من نظيراتها المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة.

س5: ما هي العلاقة بين سرعة القطع وخشونة السطح عند تحديد سرعة طاحونة النهاية؟

ج5: عادةً، كلما زادت سرعة القطع، تحسنت خشونة السطح. قبل مراعاة خشونة السطح عند تحديد سرعة طاحونة النهاية المثلى، كان جانبًا أساسيًا من جوانب المنتج النهائي الذي كان من الضروري مراعاته. تؤدي سرعات القطع الأبطأ بشكل عام إلى زيادة الاهتزازات ونقر الأداة، مما سيقلل من خشونة سطح المنتج النهائي.