All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(851 منتجًا متوفرة)
مجفف الدوران غير المباشر هو نوع من معدات التجفيف التي تنقل الحرارة إلى المادة التي يتم تجفيفها بشكل غير مباشر. بشكل أساسي ، تضيف المجففات غير المباشرة الحرارة إلى المادة عن طريق جدار مُسخن أو تهتزها وتُديرها في نفس الوقت مع الهواء الساخن.
تشمل الأنواع الشائعة لمجففات الدوران غير المباشرة ما يلي.
مجففات الدوران مع جدار مجداف مُسخن
عادةً ما تحتوي هذه المجففات على جدران مزدوجة لتسخين المادة غير المباشر مع مجداف مُسخن. تحتوي المساحة بين الجدارين على وسط تسخين ، غالبًا ما يكون البخار أو الماء الساخن. تشع الحرارة عبر الجدار إلى المادة ، مما يرفع درجة حرارتها ويخفض محتوى الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك ، يُعد تصميم الجدار هذا أساسًا لتغيرات أكثر تعقيدًا ، مثل مجففات الدوران مع جدران مجداف مُسخنة ومهتزات أو مجففات الدوران مع جدران مجداف مُسخنة ومبادلات حرارية مثبتة على السطح.
مجففات الدوران مع مبادلات حرارية سطحية مُسخنة
يُعد مُبدل الحرارة السطحي في هذا المجفف هيكلًا أنبوبيًا أو لوحيًا مُثبتًا على داخل المجفف. يمتص الحرارة من سائل مُسخن ، عادةً الماء الساخن أو الزيت الحراري ، وينقلها إلى المادة مباشرةً من خلال التوصيل. تُقلل طريقة التسخين غير المباشرة هذه فعليًا من محتوى الرطوبة في المادة بينما تمنع الاتصال المباشر بين مصدر الحرارة والمادة.
مجففات الدوران مع الرش
يستخدم هذا النوع من مجففات الدوران غير المباشرة جهازًا للرش أو التبخير لتوزيع السائل المُسخن إلى قطرات دقيقة في غرفة المجفف. تُسرع النسبة العالية لسطح إلى حجم الجسيمات المُتبخرة من نقل الحرارة والكتلة بين السائل المُسخن والمادة ، مما يعزز التجفيف. علاوة على ذلك ، يمكن أن يكون نظام الرش مضخة عالية الضغط ، أو فوهة رش ، أو مُبخّر هواء.
مجففات الدوران على طريقة الخبز
في هذا المجفف ، يتكون السطح المُسخن من سلسلة من الألواح المسطحة المُثنية إلى مستطيلات ضحلة تشبه صواني الخبز. يتم تسخين الألواح داخليًا عن طريق تدوير الزيت الساخن أو سوائل نقل الحرارة الأخرى. أثناء دوران الألواح المُثنية ، تُغمر في قمع مُملوء بالمادة التي سيتم تجفيفها ، والتي تُوزع بعد ذلك على غطاء المجفف.
مجففات الدوران بمجداف
عادةً ما تكون مجففات الدوران بمجداف مجففات ذات عجلة طيران مفتوحة مع قناة أفقية على شكل حرف U. بالإضافة إلى ذلك ، تتكون عجلة الطيران المفتوحة من لوحة خلفية مع شفرات مُرفقة بها. أيضًا ، تُصنع اللوحة الخلفية والشفرات عادةً من المعدن الذي يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية ومنع التصاق المواد المجففة.
قد تختلف مواصفات مجفف الدوران غير المباشر اعتمادًا على تصميمه وصناعته وتطبيقه المقصود. فيما يلي بعض تفاصيل مواصفات المجفف غير المباشر الشائعة.
المادة
غالبًا ما يُصنع الغلاف الخارجي لمجفف الدوران غير المباشر من سبائك معدنية متينة ودائمة مثل الفولاذ الكربوني ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو فولاذ كورتن. يمكن لهذه المواد تحمل بيئات التشغيل القاسية ودرجات الحرارة العالية.
القطر والطول
مجفف الدوران عبارة عن معدات صناعية كبيرة الشكل أسطوانية. غالبًا ما يتم الإبلاغ عن أبعادها النموذجية من حيث القطر والطول. غالبًا ما تحتوي مجففات الدوران غير المباشرة على أسطوانة طويلة وعريضة. تتراوح أحجام نماذج مجففات الدوران غير المباشرة في المتوسط بين 1 إلى 5 أمتار في القطر و 5 إلى 30 مترًا في الطول. وفقًا للأبعاد ، يتمتع المجفف بسعة إنتاج أعلى.
وسط التسخين
يمكن لمجفف الدوران غير المباشر استخدام أنواع مختلفة من وسائط التسخين. تشمل وسائط التسخين غير المباشرة الشائعة البخار ، وزيت نقل الحرارة السائل ، والماء الساخن.
تُعد الصيانة الدورية أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الأمثل للمجفف غير المباشر ، وإطالة عمره ، وتقليل الأعطال غير المتوقعة. تشمل ممارسات صيانة مجفف الدوران غير المباشر النموذجية ما يلي.
التفتيش الروتيني
قم بجدولة فحص دوري لجميع مكونات مجفف الدوران غير المباشر الأساسية ، بما في ذلك الترس ، ودعامات الأسطوانات ، وأحزمة القيادة ، والأختام ، والمحامل ، والمزيد. يجب أن يراقب فريق الصيانة حالة كل مكون. يجب عليهم التحقق من وجود علامات على التآكل أو التلف أو عدم المحاذاة ، والعمل على الفور لمعالجة أي مشكلات أو حل المخاطر المحتملة.
التزييت
طبق محلول تزييت مناسب على الأجزاء المتحركة لمجفف الدوران غير المباشر. قد يشمل ذلك دعامات الأسطوانات ، والترس ، والمحامل ، وما إلى ذلك. يُقلل تزييت الأجزاء المتحركة لمجفف الدوران غير المباشر من الاحتكاك ويضمن التشغيل السلس لفترات طويلة.
التنظيف
أنشئ جدولًا لتنظيف مجفف الدوران غير المباشر. يجب أن يكون هذا مُصممًا خصيصًا للتطبيقات المحددة والاستخدام المتكرر للمعدات. يجب على فريق الصيانة إزالة تراكم الرواسب وأي حطام من داخل وخارج المجفف. يساعد نظام التنظيف المنتظم على تحسين أداء المجفف ، والكفاءة ، وجودة المنتج.
الاستبدال
استبدل الأجزاء التالفة على الفور للمساعدة في تجنب تسريع تآكل المعدات ومنع أي أعطال غير متوقعة. راقب أداء مجفف الدوران غير المباشر وحالة مكوناته عن كثب. إذا كان أي جزء يُظهر علامات على التلف ، مثل التآكل ، أو التمدد الزائد ، أو عدم المحاذاة ، أو التلف ، قم بإجراء إصلاحات أو استبدال فوري للحفاظ على التشغيل الأمثل.
تجد مجففات الدوران غير المباشرة تطبيقاتها في العديد من الصناعات نظرًا لقدرتها على تجفيف المواد دون ملامسة مباشرة لمصادر التسخين.
الغذاء والمشروبات
في صناعة الغذاء والمشروبات ، يُعد مجفف الدوران غير المباشر مفيدًا لتجفيف الحبوب ، وحبوب البن ، والفواكه ، ومستخلصات الخضار. تُستخدم أيضًا لتجفيف علف الحيوانات. تُعد قدرة المجفف على الحفاظ على القيمة الغذائية مثالية لمعالجة الأغذية.
الأسمدة
يمكن العثور على مجففات الدوران غير المباشرة Kano و Quang Trung وغيرها في مصانع الأسمدة حيث تقوم بتجفيف الأسمدة العضوية وغير العضوية مثل الفوسفات ، والنترات ، وأسمدة البوتاسيوم. يتم إنتاج سماد مُتكامل لأن المادة لا تُعرض للماء.
الإسمنت
تستخدم مصانع الإسمنت مجففات الدوران غير المباشرة لتجفيف الخبث ، والجص ، والحجر الجيري. يتم تحسين عملية إنتاج الإسمنت بواسطة تجفيف المجفف المُوحد.
الكيميائية
تستخدم الصناعات مجففات غير مباشرة لتجفيف المواد الكيميائية مثل الفوسفات ، والكبريتات ، والبوليمرات. في صناعة الكيماويات ، تتفاعل المواد الكيميائية وتشكل مركبات مستقرة عند معالجتها في مجففات الدوران غير المباشرة.
المستحضرات الصيدلانية
في صناعة الأدوية ، تُستخدم مجففات الدوران غير المباشرة في إنتاج الأدوية. تقوم بتجفيف الأعشاب ، والمواد الكيميائية ، والمكونات الصيدلانية الفعالة. يتم الحفاظ على المكونات النشطة بيولوجيًا للمستخلص ، مثل المضادات الحيوية والهرمونات ، بواسطة المجففات.
المعادن
تستخدم صناعات إنتاج المعادن مجففات الدوران غير المباشرة لمعالجة خام المعادن. تقوم بتجفيف المنتجات مثل الرمل ، والخبث ، وخام المعادن. يتم تقليل محتوى الرطوبة. يُحسّن مجفف الدوران غير المباشر من معالجة المادة واستخراجها.
النسيج
تُستخدم مجففات الدوران المباشرة وغير المباشرة في صناعة النسيج لتجفيف الألياف مثل القطن ، والزراعة ، والألياف الاصطناعية. تُستخدم أيضًا لمرحلة ما قبل تجفيف البوليستر والنايلون. يساهم المجفف في إنتاج النسيج عالي الجودة من خلال خفض مستويات الرطوبة.
البناء
تُستخدم مجففات الإسمنت ذات تدفق الهواء غير المباشر وغيرها من مجففات معالجة مواد البناء في صناعة البناء لتجفيف مواد مثل الرمل ، والطين ، والحصى في صناعة البناء. يتم ضمان محتوى الرطوبة المُوحد وجودة خلطات الأساس والخرسانة من خلال التجفيف المُوحد.
عند اختيار مجفف دوران غير مباشر ، يجب على المشترين مراعاة العوامل التالية لضمان حصولهم على نموذج يُلبي احتياجاتهم.
مادة الأسطوانة
تؤثر المادة المُستخدمة في صنع الطبلة على طول عمر المجفف وإنتاجيته على حد سواء. أولًا ، تحقق مما إذا كان جزء الطبلة مُصنعًا من الفولاذ المقاوم للتآكل. يمكن لهذه المواد التعامل مع العناصر الكاوية دون تكبد تكاليف استبدال باهظة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لسطح الطبلة الخارجي المُغطى بالطلاء بشكل جيد تحمل الظروف الجوية القاسية. نتيجة لذلك ، سيحتاج مجفف الدوران إلى احتياجات صيانة أقل وإصلاحات أقل تكرارًا.
تصميم تدفق الهواء
فكر في كيفية سفر الهواء في المجفف. اختر بين مجفف الدوران غير المباشر ذو التيار المُضاد والتيار المُتزامن. مع تصميم التيار المُضاد ، يدخل الهواء البارد في الاتجاه المعاكس للهواء الساخن. يمكن لهذا الإعداد تجفيف المواد الصعبة بشكل جيد. أيضًا ، يمنع المادة من ارتفاع درجة حرارتها بشكل مفرط. من ناحية أخرى ، يحتوي تصميم التيار المُتزامن على هواء ساخن يتحرك بنفس طريقة المواد الباردة. إنه يعمل بشكل جيد لتجفيف المواد السهلة بسرعة. يُعد تدفق التيار المُضاد خيارًا أفضل للمواد التي تحتاج إلى الكثير من الحرارة لتبخر الرطوبة.
الحجم
يُعتمد حجم المجفف على كمية المادة التي يمكنه معالجتها ومتطلباته المكانية. لتحديد الأبعاد الصحيحة ، أولًا ، قيّم عدد العناصر التي ستُجففها الآلة كل ساعة أو يوم. بعد ذلك ، تعرف على مساحة الأرضية أو حجم الغرفة لمعرفة ما يمكنها دعمه. ضع في اعتبارك إنشاء أنظمة تُتيح التوسع في المستقبل إذا كان من المتوقع زيادة أرقام الإنتاج لاحقًا.
مصدر الحرارة
نوع الطاقة التي تُسخن مجفف الدوران بشكل غير مباشر يؤثر على وظائفه ونفقاته. يمكن للمشترين الاختيار من بين العديد من الخيارات مثل الكهرباء ، أو الغاز الطبيعي ، أو البروبان ، أو الديزل ، أو الطاقة الشمسية ، أو الكتلة الحيوية. لكل مصدر حرارة مزايا وعيوب. على سبيل المثال ، يحترق الغاز والديزل بشكل أنظف ، لكن قد تختلف التكاليف بناءً على مكان عمل الآلة.
الميزات الاختيارية
يمكن للعديد من أنواع الإضافات تحسين عمل مجفف الدوران غير المباشر. على سبيل المثال ، يسمح محرك ذو سرعة متغيرة بتعديل دقيق لسرعة تجفيف المواد. يُسهّل نظام التغذية التلقائي الإنتاج من خلال وضع المزيد من المواد بشكل مستمر. تُبقي مرشحات الغبار الفعالة الهواء نظيفًا وتُعيد تدوير المسحوق العالق في الآلة. ضع في اعتبارك إنفاق المزيد على هذه المزايا الإضافية لزيادة الإنتاجية وخفض تكاليف التشغيل.
س1. كيف يختلف مجفف الدوران غير المباشر عن المجففات المباشرة؟
ج1. في مجفف الدوران المباشر ، يتلامس الهواء الساخن المُقدم بشكل مباشر مع المادة التي يتم تجفيفها. على النقيض من ذلك ، يحصل مجفف الدوران غير المباشر بشكل غير مباشر على طاقة التسخين من مصدر حرارة خارجي. وبالتالي ، فإن منع ملامسة الغازات الساخنة والمادة بشكل مباشر.
س2. ما هي بعض مصادر التسخين الخارجية الشائعة لمجفف الدوران غير المباشر؟
ج2. تشمل مصادر التسخين الخارجية الشائعة لمجفف الدوران غير المباشر الزيت الساخن ، أو البخار ، أو الماء الساخن من غلاية مركزية. تُعد سخانات الكهرباء وسخانات الغاز أيضًا مصادر تسخين خارجية مُستخدمة في مجففات الدوران غير المباشرة.
س3. ما هي بعض فوائد مجففات الدوران غير المباشرة؟
ج3. تتمثل فوائد مجفف الدوران غير المباشر في التحكم الأكبر في درجة حرارة التجفيف ، وتقليل مخاطر الحرائق أو الانفجارات ، وتقليل تدهور المادة بسبب عدم وجود اتصال مباشر مع الهواء الساخن.
س4. ما هي بعض عيوب مجففات الدوران غير المباشرة؟
ج4. تتمثل عيوب مجفف الدوران غير المباشر في ارتفاع التكلفة ووقت التجفيف الأبطأ مقارنةً بنماذج مجففات الدوران المباشرة.
س5. ما هي المواد المناسبة لمعالجة مجفف الدوران غير المباشر؟
ج5. تشمل بعض المواد المناسبة لمعالجة مجفف الدوران غير المباشر المواد الهشة ، مثل حبيبات الأسمدة ، ونشارة الخشب ، والرمل. ينطبق هذا أيضًا على المواد السامة أو الخطرة ، مثل بعض المواد الكيميائية ، وتلك التي تُسد أو تُنشئ مرشحات ، مثل غبار الفحم الدقيق.
