(729 منتجًا متوفرة)
رافعات المجرفة هي آلات رفع ثقيلة تُساعد على نقل المعدن السائل من منطقة الصب إلى منطقة الصب. عادةً ما تُوجد في مصانع الصلب، وهي جزء لا يتجزأ من صناعة المعادن. يمكن أن يختلف تصميم ووظيفة رافعة المجرفة بشكل كبير اعتمادًا على الاحتياجات والمتطلبات المحددة لمصنع الصلب أو مصنع الصب المحدد. ومع ذلك، على الرغم من هذه الاختلافات، تظل جميع الرافعات أدوات فعالة وضرورية.
رافعة المجرفة ذات العارضة المزدوجة:
تحتوي رافعة المجرفة ذات العارضة المزدوجة عادةً على عارضتين تسيران على طول دعامات علوية. عمومًا، تُستخدم لدعم عربة أو أكثر وعوارض عرضية. يعمل نظام الرفع العلوي الثقيل هذا بشكل جيد مع أفران الفرن المفتوح، وهو فعال للغاية في المناطق التي توجد فيها حاجة إلى مجرفة ضخمة من المعدن المنصهر. من أهم مزاياها أنها توفر ارتفاعًا مجانيًا للمجارف الأكبر وحريّة الحركة من جانب إلى آخر بسهولة ودقة كبيرتين. تعمل كـ نظام عربة، وتعمل على سكك حديدية مما يجعلها آمنة جدًا وسهلة الاستخدام.
رافعة المجرفة ذات البوابة:
تحتوي رافعة المجرفة ذات البوابة على هيكل متحرك يدعم رفع الأحمال الثقيلة. في الأساس، لها ساقان رأسيان وعِبارة عرضية أفقية تُعلق منها ترتيب معالجة الحمولة. عادةً ما تتكون آلية معالجة الحمولة هذه من ملحق مجرفة أو خطاف يلتقط المجرفة.
رافعة المجرفة ذات العارضة المفردة
تستخدم رافعة المجرفة ذات العارضة المفردة عارضة رئيسية واحدة/ شعاعًا يدعم مركبات مختلفة وعوارض عرضية. تمامًا مثل رافعة المجرفة ذات العارضة المزدوجة، تتحرك على عربات نهائية وسكك حديدية. عادةً ما يُستخدم هذا النوع من رافعات المجرفة في مصانع الصلب الصغيرة ومصانع الصب، حيث لا تكون هناك حاجة إلى رافعة ثقيلة. نظرًا لعدم وجود وزن ثقيل في الجسم الرئيسي، فمن الأسهل بكثير تركيبها وتشغيلها. ليس هذا فقط، بل إنها أكثر فعالية من حيث التكلفة.
عادةً ما تكون قدرة هذه الرافعات على تحمل الوزن أكثر من ألف طن، وارتفاعها حوالي خمسين قدمًا، وامتدادها أكثر من ألف قدم. مواصفاتها على النحو التالي:
قدرة التحميل
يشير هذا إلى الحد الأقصى للوزن الذي يمكن أن ترفعه رافعة المجرفة. يمكن أن تصل قدرة التحميل لرافعات المجرفة الثقيلة إلى 500 طن أو أكثر، خصيصًا لمعالجة الأوزان الضخمة للمعدن المنصهر. بالمقارنة، فإن الرافعات متوسطة الحجم لها قدرة تحميل تتراوح بين 151 و 500 طن، وتُستخدم لنقل الصلب من أفران القوس الكهربائي إلى مواد مقاومة للحرارة للمجرفة، بينما تُستخدم الرافعات الأخف وزنًا بسعة 26-150 طن لنقل المجرفة وإمالتها وصبّها.
الامتداد
المسافة بين هياكل الدعم الرأسية (عادةً أعمدة أو جدران) التي تتحرك عليها الرافعة. بالنسبة لرافعات المجرفة، يبلغ هذا الامتداد عادةً من 10 إلى 30 قدمًا، مما يسمح لها بتغطية عرض الأفران الكبيرة ومناطق الصب.
رافعة
هذا هو الجهاز الميكانيكي المسؤول عن رفع وخفض المجرفة. يتكون عادةً من سلسلة أو حبل سلكي، ودبوس، ومُحرك. تم تصميم نوع الرافعة لرافعات المجرفة للمعادن عالية الحرارة. بالمقارنة، يمكن أن تتعامل الرافعات الثقيلة مع أحمال تزيد عن 30 طن وتطبيقات التعامل مع الأحمال الثقيلة. غالبًا ما تُوجد في قدرة مصانع الصلب والمناجم والموانئ البحرية.
مواد مقاومة للحرارة في رافعات المجرفة
هذه مواد عازلة مصممة لتحمل درجات الحرارة العالية، مما يمنع انتقال الحرارة إلى الرافعة نفسها. وظيفتها هي حماية الرافعة من الحرارة الشديدة للمعدن المنصهر، وضمان بقاء سلامة الهيكل سليمة.
نظرًا لأنها تُعدّ قطعًا أساسية من المعدات في صناعة الحديد والصلب، فإن الصيانة السليمة ذات أهمية قصوى لسلامتها وكفاءتها وطول عمرها، خاصة وأن الرافعة تُستخدم بشكل أساسي في بيئات ذات درجة حرارة عالية وتآكل كيميائي. تتضمن ممارسات الصيانة لرافعة المجرفة فحوصات روتينية تُجرى بشكل دوري لاكتشاف أي علامات مبكرة للتآكل أو الأعطال أو أي شذوذ. عادةً ما يشمل ذلك البحث عن أي شيء غير عادي، مثل الضوضاء أو الاهتزاز أو التصلب أو ارتفاع درجة الحرارة في مكونات الرافعة.
ممارسة صيانة أخرى هي التزييت. يُعدّ التزييت المنتظم أمرًا ضروريًا لعمل الرافعة بسلاسة وكفاءة. نظرًا لأنه يقلل من التآكل، فإن التزييت المتكرر يطيل أيضًا من عمر المعدات. أخيرًا، يُعدّ تدريب المشغل وبروتوكولات السلامة أيضًا من ممارسات الصيانة لرافعات المجرفة؛ وبالتالي، فإن التعامل السليم مع المعدات وتشغيلها أمرًا بالغ الأهمية لصيانتها.
تتضمن بعض التطبيقات المحتملة لمشغلي رافعات المجرفة رافعات نقل الصلب. تُستخدم هذه الرافعات بشكل عام بالاقتران مع قطع أخرى من المعدات لتسهيل التعامل الفعال والآمن مع المواد السائلة.
في السيناريوهات التالية، يتم توضيح خمسة أنواع من تطبيقات رافعات المجرفة بتفاصيل.
مصانع الصب ومصانع الصلب:
رافعات المجرفة هي الأكثر استخدامًا بشكل شائع، وتُعدّ تطبيقها في مصنع الصب واضحًا. تم تصميم رافعات المجرفة في مصانع الصب لنقل مجارف المعدن المنصهر من الأفران إلى محطات الصب. عادةً ما تُجهّز بملحقات متخصصة، مثل القشريات أو الدلاء، لضمان وصَبّ محتويات المجرفة بدقة.
عمليات الصب:
رافعات مجرفة الصلب هي قطع معدات متعددة الوظائف تنقل رافعات المجرفة من الأفران إلى محطات الصب أو مناطق ملء القوالب. في عمليات الصب، يمكن أن تساعد رافعات المجرفة في تقليل الوقت والعمل المطلوبين لنقل المعدن المنصهر وتحسين الكفاءة العامة وسلامة عملية الصب.
عملية المعالجة المعدنية للخردة:
تُستخدم رافعات مجرفة الصلب أيضًا في العمليات المعدنية، مثل التكرير أو التحالف. ينقل مشغلو الرافعات مجارف تحتوي على معدن منصهر إلى محطات المعالجة، حيث يتم حقن مواد مضافة أو غازات لإجراء ردود فعل كيميائية محددة. تلعب رافعات مجرفة الصلب دورًا حاسمًا في الحفاظ على جودة المعدن المثلى من خلال تسهيل هذه العمليات المعدنية الأساسية.
التثبيت والصيانة:
تُستخدم رافعات مجرفة الصلب أيضًا في عمليات الصيانة. ينقل مشغلو الرافعات مجارف إلى ورش الإصلاح أو الصيانة حيث تُستخدم معدات متخصصة لإجراء إصلاحات أو صيانة على الرافعة نفسها أو مكوناتها.
التخزين والنقل:
تُستخدم مجارف الصلب الكبيرة لتخزين ونقل المعدن المنصهر. تُستخدم رافعات مجرفة الصلب لنقل مجارف من الأفران أو محطات المعالجة إلى خزانات التخزين أو مركبات النقل (الشاحنات أو القطارات أو السفن).
عند اختيار رافعة مجرفة، من الضروري الانتباه إلى المعلمات الفنية وميزات الأداء. تشمل هذه القدرة على تحمل الوزن للرافعة، وفئة العمل، والامتداد، وطريقة إمداد الطاقة، وطريقة التحكم، والوظائف الخاصة، وميزات السلامة الإضافية.
قدرة تحمل الوزن للرافعة هي مكان مهم للبدء عند التفكير في رافعة مجرفة الصلب. عادةً ما يشير هذا إلى مقدار الوزن الذي يمكن أن تتحرك به الرافعة. بالنسبة لرافعة المجرفة، يعني هذا مقدار المعدن المنصهر الذي يمكن أن تحمله. سيتم تحديد قدرة تحمل الوزن للرافعة بحجم الفرن حيث يتم إنتاج المعدن المنصهر. إذا كان يجب نقل كمية كبيرة من المعدن، فسيتم الحاجة إلى رافعة ذات قدرة تحمل وزن أعلى. قد يعني هذا استخدام رافعة ذات عارضة مزدوجة وزيادة حجم هيكل الدعم.
يُعدّ نوع البيئة التي ستُستخدم فيها الرافعة أيضًا عاملاً أساسيًا. في حالة البرد القارس حيث قد يتجمد المعدن المنصهر، سيكون عزل المجرفة ضروريًا، بالإضافة إلى وجود عجلات أكبر على الرافعة لتحقيق الاستقرار الأفضل. ولكن في المناطق الحارة حيث يمكن أن تشتعل النيران، يجب استخدام المعدن بدلاً من الخشب لدعم الرافعة.
من المهم أيضًا معرفة المدة التي يمكن أن يُصب فيها المعدن المنصهر قبل حدوث أي توقف في الإنتاج. ستكون الرافعة ذات قدرة تحمل وزن أعلى وجدول صيانة مثالي أمرًا ضروريًا إذا، على سبيل المثال، كانت هناك عملية تشغيل متواصلة لمدة 12 ساعة هي المفضلة على 6 ساعات من الإنتاج المتقطع لكن الثابت.
بصرف النظر عن ذلك، من المهم التأكد من عدم وجود انقطاعات أثناء عملية التصنيع. يمكن القيام بذلك من خلال اختيار قدرة تحمل الوزن للرافعة وطريقة إمداد الطاقة وطريقة التحكم والتدابير الأمنية الإضافية بعناية، مثل صيانة الرافعة بشكل صحيح وتوقع أي حالات طوارئ محتملة.
س1: ما مصدر الطاقة الذي تستخدمه رافعات المجرفة للعمل؟
ج1: عادةً ما يعتمد هذا على نوع الرافعة. تُستخدم الكهرباء عادةً كمصدر طاقة للرافعات العلوية الكهربائية للمجرفة. ومع ذلك، يمكن استخدام طاقات مختلفة لأجزاء مختلفة من الرافعة. على سبيل المثال، قد تستخدم سلعًا جمركية مُحملة على لوح، أو طاقة رافعة شوكية، أو ديزل للعجلات.
س2: كيف تتجنب رافعة المجرفة الانسكاب أثناء نقل المعدن المنصهر؟
ج2: تستخدم رافعات المجرفة مجارف ذات بوابات قمع موضعية لمنع الانسكاب أثناء نقل المعدن المنصهر. تعمل بوابات القمع كعوائق طبيعية تحافظ على الصلب السائل في المجرفة حتى لو كانت هناك حركات أو اهتزازات طفيفة. علاوة على ذلك، تُجهّز رافعات المجرفة بميزات تثبيت مثل آليات مقاومة التأرجح وضوابط إمالة المجرفة التي تمنع المزيد من الانسكاب.
س3: ما هي إجراءات إجراء الفحوصات الدورية لرافعة المجرفة؟
ج3: عادةً ما تتضمن إجراءات فحص رافعة المجرفة بشكل دوري فحصًا بصريًا، واختبارًا وظيفيًا لأنظمة التحكم، وفحصًا للمكونات الهيكلية، وفحصًا للمجارف، ووظيفة وحالة المعدات المساعدة.
س4: ما هي الاتجاهات والابتكارات في تصميم رافعات المجرفة؟
ج4: أحد أهم الابتكارات في رافعات المجرفة هو التحول نحو التقنيات الآلية والذكية. يشمل ذلك استخدام مستشعرات إنترنت الأشياء (IoT) والذكاء الاصطناعي (AI) للصيانة التنبؤية والمراقبة في الوقت الفعلي. تتضمن الاتجاهات الأخرى التصاميم الموفرة للطاقة والتقنيات الصديقة للبيئة.