All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

رافعة فرن القوس

(12 منتجًا متوفرة)

حول رافعة فرن القوس

أنواع رافعات رفع القدر

رافعات القدر، المعروفة أيضًا باسم رافعات رفع القدر، مصممة لرفع الأواني التي تحتوي على معدن مذاب. تُستخدم بشكل أساسي في مصانع الصب و مصانع الصلب و منشآت معالجة المعادن الأخرى حيث يُعد التعامل مع المواد ذات درجة الحرارة العالية مطلبًا شائعًا. عادةً ما تُصنع هيكل رافعات القدر من الصلب القوي لضمان التشغيل المستقر و الآمن. تشمل الأجزاء الرئيسية العارضة، و وحدة الرفع، و عربة النقل. بالإضافة إلى ذلك، قد يتم تجهيز رافعات القدر بميزات أمان متعددة مثل مفاتيح الحد الأقصى للتحميل، و أزرار التوقف الطارئ، و أجهزة منع التصادم.

فيما يلي الأنواع النموذجية لرافعات القدر:

  • رافعة القدر ذات العارضة المزدوجة مع السفر العرضي هي تصميم يُستخدم بشكل شائع في أفران صناعة الصلب و مصانع الصب. تتميز بسعة رفع عالية و تشغيل مستقر. توفر الشعاعان الرئيسيان دعمًا قويًا و استقرارًا للقدر. تتحرك عربة النقل ذات التشغيل العلوي على طول الشعاعين لرفع و نقل الأواني من المعدن المذاب. يناسب هذا النوع من رافعات القدر التعامل مع الأواني الأكبر و الأثقل.
  • رافعة القدر ذات العارضة المفردة مع السفر العرضي تستخدم شعاعًا رئيسيًا واحدًا للدعم و الرفع. مقارنةً برافعة القدر ذات العارضة المزدوجة، فإن هذا التصميم أخف وزنًا و أكثر فعالية من حيث التكلفة. يناسب المناسبات التي لا تكون فيها سعة الرفع كبيرة و يكون التشغيل أكثر مرونة. عادةً ما يتم تعليق القدر من المعدن المذاب من شعاع I من خلال رافعة أو آلية رفع أخرى.
  • رافعة القدر شبه القنطرة تجمع بين ميزات كل من رافعات البوابة و رافعات القنطرة. لها هيكل مدعوم بأعمدة في أحد طرفيها أو كلاهما، مما يوفر مزيدًا من التكيف و المرونة للعمليات. بالإضافة إلى ذلك، تُعد رافعات القدر شبه القنطرة مناسبة للاستخدام في الأماكن ذات المساحة المحدودة أو حيث يحتاج السفر العرضي إلى أن يكون أكثر تنوعًا.

المواصفات & صيانة رافعات رفع القدر

المواصفات

  • سعة الحمل: سعة الحمل تساوي أعلى وزن يمكن للرافعة حمله. تُعد الرافعات ذات سعة 5 إلى 100 طن نموذجية لأفران القدر.
  • البعد: هو المسافة الأفقية بين مسارات الرافعة. تعتمد قياسات البعد على مخططات الفرن و يمكنها استيعاب عرض المصنع المختلفة.
  • ارتفاع الرفع: هو الارتفاع من مستوى المسار إلى حيث ترفع الرافعة الأشياء. تُعد أرتفاعات الرفع النموذجية من 6 إلى 30 متر.
  • آلية الرفع: عادةً ما تحتوي الرافعات على رافعات ذات حبل سلكي أو سلسلة توفر وزنًا مناسبًا و وضعًا لقدر الفرن.
  • مصدر الطاقة: قد تستخدم الرافعات محركات كهربائية، أو أنظمة هيدروليكية، أو أنواع أخرى، اعتمادًا على التصميم.
  • نظام التحكم: يحدد هذا كيف ينقل و يتعامل المشغل مع رافعة رفع الفرن. تحتوي الرافعات على أنظمة تحكم يمكن أن تتضمن وحدات تحكم عن بعد، أو أزرار، أو عصا تحكم.

الصيانة

  • الفحص المنتظم: عند اتباع طرق الاستخدام و التخزين المحددة، يمكن إطالة عمر الرافعة بشكل كبير من خلال تطوير جدول صيانة يشمل الفحوصات و الإصلاحات المنتظمة.
  • قواعد السلامة الصارمة: يمكن لقواعد السلامة التي تُفرض أثناء تشغيل رافعة الرفع الكهربائية أن تمنع الحوادث و الأضرار الميكانيكية بشكل كبير. على سبيل المثال، يجب على مشغل رافعة القدر أن يعرف المواد التي تم تصميم الرافعة لرفعها. يجب أيضًا أن يكون على دراية بحد أقصى وزن و ارتفاع الرفع.
  • الإصلاحات في الوقت المناسب: بشكل عام، لا تحتاج الرافعة إلى صيانة متكررة، لكن يجب فحص المكونات مثل البطاريات و الكابلات و الأنظمة الهيدروليكية بشكل متكرر بحثًا عن أي علامات للبلى و التلف. يمكن أن تساعد الإصلاحات السريعة الرافعة على تجنب المزيد من الضرر.

سيناريوهات رافعات رفع القدر

تُستخدم رافعة القدر بشكل أساسي لنقل أفران القدر و أواني الصلب داخل مصانع الصلب. ومع ذلك، لا تقتصر تطبيقاتها على ذلك. فيما يلي بعض الاستخدامات الأخرى لرافعة رفع القدر.

  • نقل أفران القدر: يعمل هذا لنقل أفران القدر أو أواني الصلب داخل محيط مصنع الصلب. تم تصميمه لضمان وجود مسافة كافية و استقرار جيد عند حمل وزن القدر مع السائل الموجود فيه. لذلك، يمكنه نقل القدر بسهولة إلى أي موقع مرغوب فيه دون أي متاعب.
  • صب المعدن المذاب في قوالب: يمكن أن تساعد رافعة القدر في صب المعدن المذاب في قوالب أثناء عملية الصب. عادةً ما يتم إجراء عملية الصب في مصانع الصب. ثم يتم تبريد المعدن المذاب و يأخذ شكل القالب. بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يمكن استخدام رافعة القدر للتحكم الدقيق في صب المعدن في القالب. يمكن استخدامه أيضًا لإزالة أي صب معدني من القالب.
  • صيانة الأفران: عادةً ما يكون لدى مصانع الصلب التي تعمل بأقل قدر ممكن من تصنيف رفع الرافعة جدول صيانة لمعداتها. بدلاً من التعامل مع الأدوات يدويًا مع وجود مخاطر، يمكن استخدام رافعة عالية التحمل لصيانة و إصلاح أفران مختلفة. يمكن أن يساعد في حمل الأدوات و المعدات اللازمة للإصلاح و الصيانة المطلوبة، بحيث تكون الأفران في حالة جيدة و تعمل بكفاءة.
  • نقل المعدات المساعدة: بالنسبة للصناعات التي تستخدم أفران رفع القدر بشكل منتظم، من المفيد وجود المعدات في مكان قريب بدلاً من انتظار نقلها من مكان آخر. من خلال استخدام رافعة يمكنها حمل وزن المعدات اللازمة للمساعدة في رفع القدر، يمكن توفير الوقت، كما يمكن أخذ سلامة الأشخاص الذين يعملون حول الفرن في الاعتبار. يمكن استخدام الرافعة لرفع أي آلات أخرى ضرورية للمساعدة في رفع القدر، بحيث يكون كل شيء متاحًا بسهولة و يمكن الحفاظ على مستويات الإنتاجية عالية.
  • تحميل و تفريغ مواد الفرن: عادةً ما تكون المواد المطلوبة لأي فرن رفع قدر ثقيلة. للحفاظ على الوقت و الطاقة، يمكن استخدام رافعة لتحميل و تفريغ أي من هذه العناصر. تُعد الرافعة مفيدة بشكل خاص عندما تكون العناصر المطلوبة في أماكن يصعب الوصول إليها، و من خلال استخدامها، يمكن الوصول بسهولة إلى هذه المناطق لإزالة أو وضع أي معدات مطلوبة.

كيفية اختيار رافعات رفع القدر

  • سعة الحمل و الحجم:

    يحتاج مشتري الأعمال إلى التأكد من أن سعة تحميل رافعة القدر كافية لتحمل وزن القدر عندما يكون ممتلئًا بالمعدن. يجب أيضًا التفكير في حجم القدر و أي عناصر أخرى ستحتاج الرافعة إلى رفعها.

  • كفاءة التشغيل:

    اكتشف ما إذا كانت ميزات مثل سرعات الرفع المتعددة، و التحكم السلس في الحركة، و الوضع الدقيق مهمة للرافعة. يمكن أن تساعد هذه الميزات الرافعة على العمل بكفاءة أكبر و تقليل وقت التوقف في العمل.

  • التصميم و المتانة:

    ضع في اعتبارك تصميم الرافعة و جودة بنائها. يمكن أن تتحمل الرافعة المصممة جيدًا و المصنوعة من مواد متينة الاستخدام اليومي الثقيل و لها عمر افتراضي أطول مع حاجة أقل للصيانة و الإصلاحات.

  • ميزات السلامة:

    يمكن أن تكون حوادث الرافعة باهظة الثمن. ميزات مثل حماية الحمولة الزائدة، و أزرار التوقف الطارئ، و قفلات السلامة مهمة. تساعد تفاصيل التصميم هذه على تقليل المخاطر التشغيلية و حماية سلامة العمال.

  • العوامل البشرية و واجهة المستخدم:

    يساعد واجهة المستخدم البديهية و عناصر التحكم المريحة المشغلين على استخدام الرافعة بسهولة و راحة، حتى أثناء ساعات العمل الطويلة. يمكن أن يحسن التصميم الجيد دقة التشغيل و يقلل من إجهاد المشغل.

  • المكونات المعيارية:

    يجعل اختيار رافعة ذات مكونات معيارية الصيانة أسهل. إذا احتاج شيء ما إلى إصلاح، فمن المفيد أن تكون الأجزاء القابلة للاستبدال مصممة بطريقة معيارية، مما يسمح بخدمة أسرع و وقت توقف أقل للنظام بأكمله.

  • الاستثمار طويل الأجل:

    نظرًا لأن الرافعة هي استثمار كبير، يجب على مشتري الأعمال التفكير في قيمتها على المدى الطويل. يمكن أن يؤدي اختيار رافعة ذات سجل مثبت من الموثوقية و التكنولوجيا التي تلبي الاحتياجات المستقبلية إلى توفير التكاليف على المدى الطويل بدلاً من اختيار رافعة ذات ميزات قديمة.

أسئلة & أجوبة

س: ما هي الاتجاهات الحالية في رافعات القدر؟

ج: حاليًا، تشهد سوق رافعات القدر العالمية اتجاهًا إيجابيًا. إن ارتفاع الطلب على الصلب عبر مختلف الصناعات مثل البناء، و السيارات، و التصنيع، و البنية التحتية يعزز الحاجة إلى رافعات معدنية فعالة، بما في ذلك رافعات القدر. بالإضافة إلى ذلك، فإن النمو المستمر للتحضر و مشاريع تطوير البنية التحتية في جميع أنحاء العالم يزيد من الحاجة إلى الصلب عالي الجودة. وهذا بدوره يدفع الطلب على رافعات القدر المستخدمة في عملية إنتاج الصلب.

س: ما هي المواد المستخدمة في بناء رافعات القدر؟

ج: تشمل المواد المستخدمة بشكل أساسي لبناء رافعة القدر الصلب عالي القوة. يُوفر مكونات هيكلية مثل الإطارات، و العوارض، و الدعامات. غالبًا ما يُستخدم الصلب المُصفح في سكك قدر. يُعرف الصلب المُصفح بأدائه المثير للإعجاب، خاصةً في الظروف التي تتطلب مقاومة الصدمات و التآكل. على وجه التحديد، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للحرارة و التآكل. يُفضل للأجزاء المعرضة للبيئات القاسية، مثل درجات الحرارة المرتفعة و العوامل الكيميائية العدوانية، و للمكونات التي تتطلب حلولًا قليلة الصيانة، و كفاءة الطاقة، و عمر طويل. أخيرًا وليس آخرًا، تُعد سبائك الألومنيوم مواد خفيفة الوزن للغاية ومقاومة للتآكل مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية، بما في ذلك بناء الرافعات. يمكن أن تؤدي رافعة القدر المصنوعة من الألومنيوم إلى تقليل الوزن الإجمالي لنظام الرافعة، و تحسين كفاءة الطاقة، و ضمان تشغيل أكثر سلاسة.

س: ما هي عملية فحص رافعة القدر؟

ج: يُعد الفحص المنتظم لرافعة القدر أمرًا ضروريًا لضمان سلامة تشغيلها و كفاءتها. للبدء، يتم إجراء فحص بصري للتحقق من أي علامات على الضرر، أو البلى، أو التشوهات، مثل الشقوق، أو الخدوش، أو الصدأ. بعد ذلك، سيقوم الخبير بفحص المكونات الهيكلية، بما في ذلك العوارض، و الدعامات، و الإطارات، بحثًا عن أي شذوذ. ثم يتم فحص آلية الرفع، بما في ذلك المحرك، و علبة التروس، و الفرامل. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا فحص نظام العجلات و السكك الحديدية. يُعد فحص النظام الكهربائي و نظام التحكم في رافعة القدر، والذي يشمل الدوائر، و أجهزة الاستشعار، و لوحات التحكم، أمرًا مهمًا بنفس القدر.

س: كم من الوقت يستغرق تركيب رافعة القدر؟

ج: قد يختلف الوقت المطلوب لتركيب رافعة القدر بين بضعة أيام و عدة أسابيع، اعتمادًا على عوامل مختلفة. يمكن أن تشمل هذه العوامل حجم و تعقيد الرافعة، و ظروف الموقع، و توفر الموارد و المعدات. يجب أيضًا إعطاء الأولوية لإجراءات و بروتوكولات السلامة أثناء عملية التركيب، والتي قد تستغرق وقتًا إضافيًا. للتقليل من وقت التوقف و ضمان سلاسة عملية التركيب، من الضروري التخطيط الدقيق و التنسيق بين جميع أصحاب المصلحة.