آلة تحبيب البلاستيك

أنواع آلات تقطيع البلاستيك

تم إنتاج العديد من **آلات تقطيع البلاستيك** لحل مشكلة النفايات البلاستيكية العالمية. والغرض الرئيسي من آلة تقطيع البلاستيك هو إعادة تدوير ومعالجة أنواع مختلفة من البلاستيك إلى منتجات نهائية مفيدة.

تشمل أنواع آلات تقطيع البلاستيك ما يلي:

• آلة التقطيع أحادية اللولب: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من آلات التقطيع. تستخدم لولبًا واحدًا لإذابة البلاستيك ودفعه عبر الجهاز. ترتفع درجة الحرارة داخل الأسطوانة مع دوران اللولب لتفكيك البلاستيك. يعمل نظام التغذية المتقدم لآلات التقطيع أحادية اللولب على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30 إلى 60 بالمائة تقريبًا. كما يمكن تخصيص اللولب، مما يجعل هذه الآلة مناسبة لمعظم الصناعات.
• آلة التقطيع متعددة اللولب: كما يوحي اسمها، تستخدم آلة التقطيع متعددة اللولب العديد من اللولب لدفع وإذابة مادة البلاستيك. وهي مناسبة لمتطلبات الإنتاجية العالية وأنواع البلاستيك المحددة. على الرغم من أنها أكثر كفاءة، إلا أن العديد من التصميمات يمكن أن تكون باهظة الثمن. تُستخدم عادةً للتطبيقات المتخصصة التي تحتاج إلى معالجة كميات كبيرة من البلاستيك. يوفر تصميم متعدد اللولب توزيعًا أفضل للطاقة وأداءً أفضل في عملية الذوبان.
• آلة التقطيع ذات العمود الواحد: تجمع آلة تقطيع البلاستيك هذه بين أربع عمليات: القطع المسبق، والتقطيع، والتجانس، والتقطيع. لديها تصميم فريد لقرص القطع الدوار الذي يقلل من تكوين الغبار. يتم أيضًا تقليل مستويات الضوضاء أثناء التشغيل. تتمتع آلات التقطيع ذات العمود الواحد بكفاءة عالية في القطع. فهي تقطع PE و PP و PVC و PET و EVA و PS و PC، من بين أنواع أخرى من مواد البلاستيك.
• آلة التقطيع ذات العمودين: تعمل آلة التقطيع ذات العمودين بشكل يشبه الممزق. يدور عمودان متوازيان بهما العديد من الشفرات في اتجاهات متعاكسة. يتم سحب مادة البلاستيك ودفعها بين العمودين حتى يتم تقليلها إلى قطع صغيرة. في حين أن تقليل الحجم أقل من آلات التقطيع ذات العمود الواحد، يمكن لآلات العمودين التعامل مع المواد الصلبة والحجوم الكبيرة.
• آلة التقطيع الخيطي: تُعرف أيضًا باسم آلات التقطيع تحت الماء. تقوم هذه الآلة بطرد البلاستيك المذاب على شكل خيوط. ثم يتم قطع الخيوط إلى حبيبات. تسقط الحبيبات في خزان التبريد للتصلب. بعد التبريد، يتم إخراجها للمعالجة الإضافية. تُستخدم آلات التقطيع الخيطي على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والغذاء والدواء ومعالجة المياه.
• آلة التقطيع أمام قالب الصب: تعمل آلات التقطيع أمام قالب الصب مثل آلات التقطيع الخيطي. ومع ذلك، في هذه الحالة، يتم قطع البلاستيك المنصهر مباشرة عند سطح قالب الصب. تُعرف هذه الآلة بتوفير حجم دقيق للحبيبات ومعدلات إنتاج عالية. تُستخدم آلات التقطيع أمام قالب الصب غالبًا مع تطبيقات صب الحقن أو البثق.
• آلة التقطيع المركزية: تتميز آلات التقطيع المركزية بدوارات قطع مثبتة رأسياً. لديها فتحة تغذية واسعة لاستيعاب الأجزاء الكبيرة. تقوم آلات التقطيع المركزية بتقليل المواد بسرعة. فهي تحقق معدل تدفق عالي للمواد ولديها إمكانية سهلة للوصول بدون أدوات للتنظيف والصيانة.
• آلة التقطيع بالتسخين والتبريد: يُعرف هذا النوع من آلات تقطيع البلاستيك أيضًا باسم آلة BC (الزجاجة إلى المكثف). تقوم آلة BC بتكسير البلاستيك تحت تأثير الماء البارد والماء الساخن في غرفة الفصل. تقوم دائرة التسخين والتبريد بفصل البلاستيك عن المواد العضوية والكربون. يتم تسخين البلاستيك إلى 500 درجة فهرنهايت قبل تبريده لعمل حبيبات.

مواصفات وصيانة آلات تقطيع البلاستيك

المواصفات التالية ذات صلة بآلة تقطيع البلاستيك المعروضة للبيع.

• قدرة الإنتاج: يمكن أن يكون لآلة تقطيع البلاستيك قدرات إنتاج مختلفة تتراوح من 300 كجم/ساعة إلى 3000 كجم/ساعة أو أكثر. تعتمد قدرة الآلة على تصميمها وحجمها.
• استهلاك الطاقة: يختلف استهلاك الطاقة لآلة تقطيع البلاستيك أيضًا. يمكن أن تستهلك الآلات الصغيرة حوالي 3 إلى 7 كيلووات، بينما يمكن للآلات الأكبر حجمًا والأكثر تقدمًا أن تستخدم ما بين 50 إلى 70 كيلووات أو حتى ما يصل إلى 100 كيلووات. يتم توفير الطاقة بواسطة المحرك الكهربائي الذي يدير الآلة.
• أبعاد الآلة: يؤثر الحجم الكلي لآلة التقطيع على سهولة دمج الآلة في خط إنتاج موجود. قد يكون لآلة بسيطة أبعاد حوالي 2500 مم × 1000 مم × 1500 مم، بينما قد يكون للآلات الأكبر حجمًا أبعاد 3200 مم × 1200 مم × 1800 مم أو أكثر.
• الوزن: تتمتع العديد من آلات تقطيع البلاستيك بأوزان تصل إلى 800 كجم. تزن الآلات الأثقل بكثير بشكل ملحوظ بسبب التكنولوجيا المتقدمة المدمجة في الآلة. على سبيل المثال، قد يزيد وزن آلة تقطيع البلاستيك المزودة مجفف مدمج عن 1500 كجم.
• درجة حرارة التشغيل: تكون درجة حرارة آلة التقطيع بالتبريد المنخفض حوالي -60 درجة مئوية إلى -196 درجة مئوية. يمكن أن تصل درجة حرارة الآلات التي تعمل عند درجات حرارة عالية إلى حوالي 200 درجة مئوية أو أكثر.
• أنواع البلاستيك المعالج: يمكن لبعض الآلات التعامل مع أنواع محددة من البلاستيك. على سبيل المثال، سيتم تصميم آلة تقطيع البلاستيك HDPE لمعالجة البلاستيك البولي إيثيلين عالي الكثافة. على العكس من ذلك، ستتعامل آلة تقطيع البلاستيك ABS مع البلاستيك أكريلونيتريل بوتادين ستايرين فقط.

الصيانة

تعتبر الصيانة الدورية لآلة تقطيع البلاستيك مهمة لضمان التشغيل السلس ومنع الأعطال وإطالة عمر الآلة. فيما يلي بعض نصائح الصيانة الأساسية:

• التزييت المنتظم: قم بتزييت جميع الأجزاء المتحركة في آلة التقطيع بشكل روتيني. يقلل التزييت من الاحتكاك، مما يقلل من البلى والتلف. كما أنه يساعد على منع أي انسداد أو طحن للأجزاء.
• التنظيف المنتظم: قم بإزالة أي بقايا بلاستيكية أو حطام تتراكم حول آلة التقطيع. نظف أحزمة النقل وأحواض التغذية ومنطقة التقطيع وأقسام التفريغ في الآلة. يمنع التنظيف المنتظم الانسدادات والتلوث بحبيبات البلاستيك النهائية.
• التفتيش على البلى: تحقق من أجزاء آلة التقطيع بحثًا عن أي علامات على البلى. انتبه بشكل خاص لشفرات الممزق والمحامل والأحزمة وأي أجزاء متحركة. استبدل أي أجزاء تالفة أو مستهلكة لمنع تعطل الآلة وضمان جودة المنتج.
• استخراج الغبار والدخان: تأكد من توصيل جميع منافذ استخراج الغبار بشكل صحيح بنظام الشفط. يمكن أن تنتج الحبيبات غبارًا ناعمًا، ويقلل نظام الاستخراج من المخاطر الصحية ويحافظ على نظافة بيئة العمل.

سيناريوهات

• المدن الساحلية ومراكز السياحة:

  غالبًا ما تغمر المدن الساحلية ومراكز السياحة بكميات كبيرة من زجاجات البلاستيك. يمكن تحسين إدارة النفايات بشكل كبير من خلال تركيب آلة تقطيع زجاجات في مراكز السياحة المحلية.

• مرافق الرعاية الصحية:

  تنتج المستشفيات ودور رعاية المسنين كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية من الإمدادات الطبية والتعبئة والتغليف والمعدات. يمكن أن يساعد تنفيذ آلة تقطيع زجاجات هذه المرافق الصحية على إدارة نفاياتها البلاستيكية بشكل أكثر كفاءة واستدامة.

• مراكز التوزيع ومرافق التعبئة والتغليف:

  تنتج مراكز التوزيع ومرافق التعبئة والتغليف كميات كبيرة من نفايات التعبئة والتغليف البلاستيكية على شكل منصات ونطاقات تقلص وحاويات تغليف. يمكن أن يساعد تركيب آلة تقطيع زجاجات هذه المرافق على تقليل نفاياتها البلاستيكية وتحسين جهودها نحو الاستدامة.

• مناطق المكاتب والحرم الجامعية:

  تنتج مناطق المكاتب والحرم الجامعية كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية من الزجاجات والحاويات ومواد التعبئة والتغليف. من خلال تركيب آلة تقطيع زجاجات في المناطق المشتركة أو بالقرب من محطات إعادة التدوير، يمكن لهذه الحرم الجامعية تشجيع الموظفين على إعادة تدوير نفاياتهم البلاستيكية في الموقع.

• المؤسسات التعليمية:

  تنتج المدارس والكليات والجامعات كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية من الزجاجات وحاويات الطعام ومواد التعبئة والتغليف. يمكن أن يساعد تنفيذ آلة تقطيع زجاجات في المقاصف أو اتحادات الطلاب أو مراكز إعادة التدوير في الحرم الجامعي هذه المؤسسات على إدارة نفاياتها البلاستيكية بشكل أكثر فعالية.

• مواقع البناء:

  تنتج مواقع البناء كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية من التعبئة والتغليف والمواد الواقية والبنية التحتية المؤقتة. من خلال تركيب آلة تقطيع زجاجات، يمكن لهذه المواقع تقليل نفاياتها البلاستيكية وتحسين أدائها البيئي.

كيفية اختيار آلة تقطيع البلاستيك

عند شراء آلات تقطيع البلاستيك المعروضة للبيع، يجب على المشترين مراعاة الآلات التي تتمتع بميزات متنوعة. يجب عليهم أيضًا الحصول على آلات يمكنها التعامل مع مواد بلاستيكية متنوعة وتقديم منتجات نهائية ذات صفات مختلفة. علاوة على ذلك، تتمتع آلات إعادة تدوير البلاستيك عالية الجودة بأجزاء قابلة للاستبدال للصيانة وتقدم عمرًا تشغيليًا طويلًا نسبيًا.

تقطيع المعدن باستخدام آلة تقطيع البلاستيك

• أنواع البلاستيك: يجب على المشترين البحث عن الآلات المستخدمة في التعامل مع مواد بلاستيكية متنوعة، مثل المواد البلاستيكية الحرارية، والتي يمكن إعادة تدويرها عدة مرات. كما يجب أن تكون الآلة قادرة على معالجة مواد بلاستيكية متنوعة، مثل PET و HDPE و LDPE و PP و PS. على سبيل المثال، غالبًا ما تتمتع آلات تقطيع البلاستيك لـ PET بمحركات تروس لكفاءة عالية في استهلاك الطاقة.
• جودة المنتج النهائي: يجب على المشترين الحصول على آلات تنتج حبيبات أو كرات عالية الجودة كمنتج نهائي. يجب أن تكون الحبيبات موحدة الحجم والشكل والاتساق. تحتوي هذه الآلات عادةً على إعدادات تحكم متنوعة تتيح للمشغلين ضبط معلمات المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تتمتع آلات التقطيع الصناعية بأنظمة مراقبة الجودة لضمان مراقبة الجودة.
• أجزاء الآلة: يجب أن تحتوي الآلة على أجزاء يمكن صيانتها أو استبدالها لتحقيق عمليات وأداء مثاليين. تشمل هذه الأجزاء الشاشات والقطاعات والشفرات والدوارات. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المكونات قابلة للاستبدال بسهولة لتقليل وقت التوقف أثناء الصيانة والسماح باستبدال الأجزاء البالية بسرعة.
• عمر التشغيل: يجب على المشترين أيضًا مراعاة عمر تشغيل آلات التقطيع. عادةً ما تتمتع الآلات المصنوعة من مواد متينة وبنية قوية بعمر تشغيل أطول. كما يجب أن تكون المكونات الأساسية قابلة للاستبدال لتمديد عمر الآلة.

أسئلة وأجوبة حول آلة تقطيع البلاستيك

س1 ما هو ناتج آلة تقطيع البلاستيك؟

ج1 يعتمد ناتج آلة تقطيع البلاستيك على العديد من العوامل. يختلف من آلة إلى أخرى. يمكن لآلات تقطيع البلاستيك إنتاج أي شيء من بضعة كيلوغرامات إلى عدة أطنان من الحبيبات في الساعة.

س2 هل التقطيع هو نفسه التكوير؟

ج2 التقطيع ليس هو نفسه التكوير. يشير التقطيع إلى تفتيت المواد الكبيرة إلى جسيمات أصغر، بينما التكوير هو عملية تحويل المواد المسحوقة إلى مادة صلبة.

س3 ما هي فوائد تقطيع البلاستيك؟

ج3 لتقطيع البلاستيك العديد من الفوائد. يقلل من البصمة الكربونية ويجعل إعادة تدوير البلاستيك أكثر اقتصادية وكفاءة. يحافظ على الموارد، حيث يستخدم تصنيع البلاستيك الجديد الكثير من الطاقة والمواد الخام عالية الجودة. يزيد من قيمة النفايات البلاستيكية. تخلق هذه العملية حبيبات بلاستيكية قابلة للتسويق يمكن بيعها للشركات المصنعة. وأخيرًا، يقلل من استخدام مكبات النفايات.

س4 ما هي أنواع البلاستيك التي يمكن تقطيعها؟

ج4 يمكن تقطيع العديد من أنواع البلاستيك، بما في ذلك PVC الصلب و PET و PS و PP و HDPE. عادةً ما تقوم مصانع التقطيع بفرز البلاستيك أولاً، حيث يجب أن يكون من نفس النوع لذوبانه بالتساوي. الفرز هو الخطوة الأكثر أهمية، حيث لا يمكن تقطيع جميع أنواع البلاستيك معًا.