عملية تصنيع Electrodes اللحام

أنواع أقطاب اللحام

أقطاب اللحام هي مكونات أساسية في عمليات اللحام. تختلف أنواع أقطاب اللحام من أنواع اللحام والمعادن المشاركة.

• عملية تصنيع قضبان اللحام: في عملية اللحام بالعتيق، يشكل سلك الحديد أقطاب اللحام. تشمل عملية تصنيع قضبان اللحام طلاء الأقطاب بالفلكس. يؤدي الفلاك إلى وظائف متعددة، مثل حماية حمام اللحام من التلوث والغازات. كما أنه يساعد في خفض نقطة انصهار المعدن الأساسي لزيادة موصلية التعلم. أثناء اللحام، يسخن الفلاك ويتحول إلى خبث يحمي حمام اللحام من العناصر الخارجية.

يتم تصنيف أنواع أقطاب اللحام بالعتيق وفقًا لمواصفاتها، والتي تخضع لمعايير جمعية اللحام الأمريكية (AWS). على سبيل المثال، يستخدم E6010 بشكل شائع في لحام خطوط الأنابيب. يشير الاستقطاب E6010 إلى أنه قطب. يشير الرقم 60 إلى أنه يمكن أن ينتج حدًا أدنى من 60,000 رطل لكل بوصة مربعة من القوة القصوى. تشير آخر رقمين، 10، إلى موضع اللحام القابل للتطبيق.
بالإضافة إلى الموضع والتصنيف، تختلف أقطاب اللحام بالعتيق أيضًا في الطلاءات والتطبيق. على سبيل المثال، E7018 هو قطب منخفض الهيدروجين. غالبًا ما يستخدم لصلب الشد العالي، وأوعية الضغط، والجسور. على العكس من ذلك، يمكن استخدام E6011 للتيار المتردد أو المباشر. غالبًا ما يتم استخدامه في الاختراق من الخفيف إلى المتوسط، وخطوط الأنابيب الريفية، والمزارع.

• أقطاب اللحام ذات النواة السلكية: لديها مركز معدني مجوف يتكون من معادن غير حديدية، والمنغنيز، والنيكل، والموليبدينوم، والنحاس. يمكن استخدام أقطاب اللحام ذات النواة السلكية فقط مع تيار مباشر قطبية عكسية. إنها ليست هي نفسها الأقواس المغمورة. وفقًا لتصنيف AWS، يتم تصنيفها كـ E81T-1 و E70T-1. يشير E81T-1 إلى أنها قابلة للتطبيق على الفولاذ الذي يحتوي على المنغنيز والكربون والمنغنيز. يشير E70T-1 إلى أنها قابلة للتطبيق على الفولاذ الكربوني. إلى جانب ذلك، يمكن أن تكون أقطاب اللحام ذات النواة السلكية إما ذات نواة معدنية أو جزءًا من الفلاك. عادةً ما يكون لأقطاب اللحام ذات النواة المعدنية قطر أكبر. إنها مناسبة لتطبيقات اللحام بالتناوب. وفقًا لـ AWS، يتم تصنيفها على أنها E70C-G و E80C-B و E90C-R. اللحام بالقوس المغمور هو عملية تحدث تحت سطح خبث الفلاك المنصهر. تعمل أقطاب اللحام على توصيل الأقواس الكهربائية لذوبان المعدن الأساسي والمادة المضافة. وفقًا لـ AWS، يتم تصنيف اللحام بالقوس المغمور على أنه E07. يستخدم اللحام بالقوس المغمور بشكل شائع في بناء السفن، وأوعية الضغط، والمكونات الهيكلية الثقيلة.

تُعد مطابقة عمليات أقطاب اللحام أمرًا ضروريًا. من المهم أن نذكر أن اختيار الأقطاب والمعادن المضافة المتوافقة هو أمر بالغ الأهمية عند لحام المعادن المختلفة. تم تصميم سبائك معينة لتناسب المعادن الأساسية المحددة. هدفهم هو ضمان خصائص ميكانيكية متسقة وتجنب التلوث.

انتبه دائمًا إلى توصيات الشركات المصنعة فيما يتعلق باختيار الأقطاب. ضع في الاعتبار أيضًا التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي، وتوافق الطلاء، والخصائص المطلوبة لللحام.

أقطاب GTAW:

المعروفة أيضًا باسم اللحام بالقوس التنجستني في غاز خامل، يتميز أقطاب GTAW بأنها مدببة مصنوعة من التنجستين. يتم استخدامها بالاقتران مع المعادن المضافة أثناء عمليات اللحام الدقيقة. تختلف أقطاب GTAW في إضافة سبائك التنجستين، والحجم، والشكل. من الضروري معرفة المواصفات لأنها ستؤثر على تطبيق اللحام.

• التنجستين النقي (تصنيف القطب: WT) يمتلك محتوى تنجستين بنسبة 99.5٪ أو أكثر. يتم استخدامه لللحام منخفض التيار على المواد غير الحديدية الرقيقة مثل الألومنيوم والمغنيسيوم.
• التنجستين المُشعّع (تصنيف القطب: WTh) يحتوي على نسبة من أكسيد الثوريوم. لونه أحمر. غالبًا ما يستخدم لللحام الفولاذ والمعادن الحديدية الأخرى.
• التنجستين النادر (تصنيف القطب: WC) يحتوي على نسبة من العناصر الأرضية النادرة ويمكن أن يكون بألوان مختلفة. غالبًا ما يستخدم لللحام العام على الفولاذ والمعادن الحديدية الأخرى. يمكن استخدامه أيضًا على المواد غير الحديدية.
• التنجستين المُزود بالأكسيد (تصنيف القطب: WC/EW) يحتوي على نسبة من الزركونيا. يتم استخدامه لتطبيقات اللحام حيث مطلوب مقاومة عالية للتلوث.

كما ذكرنا سابقًا، تُعد أقطاب اللحام مكونات أساسية في عمليات اللحام. تجدر الإشارة أيضًا إلى أن أقطاب اللحام ضرورية لإنشاء الأقواس بين القطب ومسدس اللحام. عادةً ما يحترق القوس عبر المعدن الأساسي لإنشاء رابط قوي. قد تختلف مسدسات اللحام. بعضها يحتوي على تغذية يدوية، بينما يحتوي البعض الآخر على تغذية أوتوماتيكية. تُستخدم مسدسات اللحام ذات التغذية اليدوية في الغالب في عملية اللحام MIG على المواد الصلبة من الفولاذ، والألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ. وفقًا لـ AWS، يتم تصنيفها وقد يتم تسميتها كـ ER70S-6 و ER70S-3، إلخ. تُستخدم مسدسات اللحام ذات التغذية الأوتوماتيكية في الغالب في عمليات اللحام MIG و GMAW. إلى جانب ذلك، قد يتم استخدامها في عمليات اللحام بالقوس ذات النواة السلكية (FCAW) على نفس المواد مثل مواد MIG.

عند اختيار مسدسات اللحام، ضع في الاعتبار تلك التي تسمح بضبطات عملية. ضع في الاعتبار أيضًا تلك المجهزة بميزات تمييز بين الأسلاك الصلبة والأسلاك ذات النواة السلكية. عادةً ما تكون الأسلاك الصلبة مصنوعة من فولاذ منخفض الكربون وتستخدم في اللحام MIG على الفولاذ الكربوني، والتي تُصنف وفقًا لمواصفات AWS على أنها E70S-6 لأغراض اللحام العامة و E70S-3 للمزيفات وأوعية الضغط.

مواصفات وصيانة عملية تصنيع أقطاب اللحام

قد تختلف المواصفات حسب نوع قطب اللحام، وحجمه، وعملية اللحام. فيما يلي بعض المواصفات الأساسية المتعلقة بأقطاب اللحام.

• الأحجام: هي أقطار قضبان اللحام، والتي تتراوح عادةً من ملليمترات إلى بوصات. بشكل عام، تُستخدم قضبان اللحام الأرق للمواد الخفيفة، بينما تُستخدم الأقطاب السميكة للمواد الثقيلة.
• الطول: يمكن أن تختلف أطوالها حسب النوع. يتراوح طول أقطاب اللحام بالعتيق من 7 إلى 14 بوصة، بينما يمكن أن تصل أسلاك MIG إلى 12,000 قدم.
• المواد: كما ناقشنا سابقًا، تُصنع أقطاب اللحام من معادن أساسية مختلفة مثل الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وسبيكة النحاس، والمزيد.
• الطلاء: قد يكون لأقطاب اللحام المختلفة طلاءات مختلفة. على سبيل المثال، تنتج قضبان اللحام ذات طلاءات السليلوز فلاكًا منخفض الهيدروجين.
• قوة الشد: يشير هذا إلى كمية الضغط، عادةً بالرطل لكل بوصة مربعة، التي يمكن أن يتحملها قطب اللحام قبل الكسر.
• تصنيفات التيار: تمثل هذا نطاق الأمبير الموصى به لتحقيق أداء اللحام الأمثل واستقرار القوس.

الصيانة

تتطلب عملية تصنيع أقطاب اللحام تخزينًا ودقة في التعامل معها للحفاظ على جودتها. يمكن أن يؤدي التخزين غير السليم إلى امتصاص الرطوبة، مما يؤدي إلى تشقق اللحامات الناجم عن الهيدروجين.

• من المهم الحفاظ على أقطاب اللحام جافة في جميع الأوقات. سيمنع ذلك من أن تصبح رطبة أو رطبة.
• نظرًا لأن أقطاب اللحام قابلة للاشتعال، فمن المهم منع التدخين أو أي لهب مفتوح حولها.
• قم دائمًا بتخزين أقطاب اللحام في مكان جاف ونظيف خالٍ من الصدأ.
• من المستحسن الاحتفاظ باللحامات في عبواتها الأصلية حتى استخدامها. سيحافظ ذلك على طلائها ويحميها من التلوث.
• عند التعامل مع أقطاب اللحام، اغسل يديك جيدًا لإزالة الزيت أو الرطوبة. يمكن أن يؤدي الزيت والرطوبة إلى إتلاف سلامة اللحامات.

سيناريوهات استخدام عملية تصنيع أقطاب اللحام

تلعب أقطاب اللحام دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات من خلال توفير مادة للحام وتوصيل التيار الكهربائي لربط المعادن. تُصنع آلات تصنيع أقطاب اللحام المخصصة هذه المكونات الحيوية. فيما يلي بعض سيناريوهات الاستخدام الشائعة لآلات تصنيع أقطاب اللحام:

• صناعة الصلب:

  تُستخدم آلات تصنيع أقطاب اللحام على نطاق واسع في صناعة الصلب لإنتاج قضبان اللحام للأعمال الصلب الهيكلي، وإصلاح المعدات، ولحام الأنابيب. توفر هذه القضبان لحامات قوية تدعم بناء المباني والجسور والبنية التحتية الأخرى.

• بناء السفن:

  تتطلب السفن أقطاب لحام سميكة وعالية الجودة لضمان سلامتها وسلامتها. تُصنع آلات تصنيع أقطاب اللحام قضبان اللحام منخفضة الهيدروجين وعالية الصلابة المستخدمة في بناء السفن. يمكن أن تصمد هذه القضبان أمام بيئات البحر القاسية وتبقي المكونات الهيكلية للسفن متماسكة بشكل موثوق.

• صناعة السيارات:

  تستخدم صناعة السيارات آلات تصنيع أقطاب اللحام لإنتاج أقطاب اللحام لأجزاء السيارات. يزداد الأتمتة في هذا القطاع، لذلك يجب أن تكون آلات اللحام دقيقة وفعالة. تُحسّن أقطاب اللحام المصنعة بواسطة آلات اللحام المصممة جيدًا إنتاجية خطوط الإنتاج، وتُقلل التكاليف، وترفع جودة المنتج.

• الآلات الثقيلة:

  تُستخدم آلات تصنيع أقطاب اللحام أيضًا لإنتاج أقطاب اللحام للآلات الثقيلة. تتطلب الحفارات والرافعات والشاحنات ذات التحميل الأمامي والمعدات الثقيلة الأخرى لحامات قوية يمكنها تحمل ظروف التشغيل ذات الضغط العالي. تضمن أقطاب اللحام عالية الأداء المصنعة بواسطة هذه الآلات بقاء المعدات الثقيلة قيد التشغيل مع تقليل وقت التوقف للصيانة.

• البناء:

  في صناعة البناء، يتم تصنيع أقطاب اللحام لربط حديد التسليح، والصلب الهيكلي، والمكونات الأخرى المستخدمة في بناء البنية التحتية. توفر أقطاب اللحام لحامات قوية وعالية الجودة تلبي المواصفات الصارمة لمشاريع البناء، مما يضمن سلامة المباني والجسور والإنشاءات الأخرى.

كيفية اختيار عملية تصنيع أقطاب اللحام

تُعد أقطاب اللحام ضرورية لسبائك المعادن ولحامها. عند شراء أقطاب اللحام، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها، مثل المسائل القانونية والامتثال، والتنوع والمواصفات، والتعبئة والتغليف والتمييز، والمزيد:

• المسائل القانونية والامتثال: يجب على المشترين التأكد من امتثال مورد قطب اللحام للمعايير المحلية والدولية. يجب على المورد توفير منتجات تلبي معايير السلامة والبيئة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب على المشترين التأكد من مطابقة أقطاب اللحام للمعايير المحلية والدولية لتجنب أي عقوبات.
• التنوع والمواصفات: تتوفر العديد من أنواع أقطاب اللحام، ولكل منها ميزات وتطبيقات فريدة. تختلف هذه الأقطاب في طلائها وأقطارها وتكوين سبيكتها.
• التعبئة والتغليف والتمييز: يجب على المشترين مراعاة تعبئة وتغليف أقطاب اللحام. يجب أن تكون العبوة متينة ومقاومة للرطوبة للحفاظ على سلامة القطب. يجب أن يشير التمييز الصحيح إلى نوع القطب وحجمه، ويأتي مع أدلة معلومات المنتج.
• المزيد: يجب على المشترين مراعاة عملية تصنيع قطب اللحام التي يعتزمون شرائها. قد يستخدم بعض الموردين عمليات تصنيع متطورة، مثل آلات طلاء الأقطاب الأوتوماتيكية وخطوط إنتاج قضبان الأقطاب، والتي توفر منتجات موحدة ومتسقة. قد يستخدم البعض الآخر عمليات قياسية ذات طلاءات ذات جودة منخفضة ومنتجات غير متسقة.

سؤال وجواب

س: ما أنواع أقطاب اللحام المتاحة؟

ج: هناك أقطاب عتيق مختلفة لللحامات المختلفة. يمكن استخدام بعض أقطاب العتيق مع مصادر الطاقة AC و DC. تُستخدم أقطاب العتيق الأساسية للفولاذ منخفض إلى متوسط ​​الكربون. تُستخدم أقطاب العتيق عالية السبيكة للسبائك عالية السبيكة والفولاذ المقاوم للصدأ. تُستخدم أقطاب العتيق منخفضة الهيدروجين لِلْحَمْ فولاذ منخفض السبيكة ويمكن استخدامها لتطبيقات ذات ضغط عالي. تشمل الأنواع الأخرى أقطاب العتيق الروتيلية والحمضية والمغمورة والطاقة الذرية.

س: ما هو الطلاء الموجود على أقطاب اللحام؟

ج: تم تصميم طلاءات أقطاب اللحام لحماية المعدن الأساسي من الشوائب عند حدوث اللحام. كما أنها توفر قوسًا مستقرًا، ونقلًا سلسًا للمعادن، وتساعد في إنشاء منتج نهائي سلس ولامع. تشمل أنواع الطلاء السليلوز، منخفض الهيدروجين، المعدني، والأقطاب ذات الطلاء المزدوج.

س: ما هو قطر أقطاب اللحام؟

ج: يتم قياس قطر أقطاب اللحام بالبوصة أو المليمترات. الأبعاد الشائعة هي 1/16 إلى 1/8 بوصة أو 1.6 إلى 3.2 مم. يؤثر الحجم على تركيز القوس ومتطلبات التيار. تُستخدم الأحجام الأصغر للمواد الرقيقة، والأقطاب الأكبر للمواد السميكة، ويمكن استخدام أقطار تصل إلى 1/2 بوصة أو 12.7 مم اعتمادًا على العمل.