نظام البلازما

أنواع أنظمة البلازما

يستخدم نظام القطع بالبلازما البلازما لقطع أنواع مختلفة من المعادن. يتم تأيين المعدن، وتسخين القناة الكهربائية المتكونة بين القطب وعملية العمل لدرجات حرارة عالية جدًا، كافية لإذابة المعدن. تتضمن أنواع **أنظمة البلازما** ما يلي:

• أنظمة القطع بالبلازما القوسية (PAC)

  يشمل PAC إنشاء بلازما قوس ساخنة ضيقة بين القطب وعملية العمل. ينتج هذا القوس قناة عالية الحرارة تسخن المعدن وتذوبه، وتقطع في البداية عبر نفاثة البلازما. تكون لحامات البلازما AC سميكة جدًا، وعند القطع، تُترك عادةً كمية قليلة جدًا من المواد. هناك ثلاثة تصاميم أساسية لبنادق الشعلة PAC: القناة، والدوران، والقناة الدوارة. لكل تصميم بندقية تقنيات تبريد مختلفة ومجموعات غاز واقية للتحكم في قناة البلازما وجودة القطع.

• أنظمة البلازما الهوائية

  يستخدم هذا الهواء المضغوط كغاز بلازما. يمكن استخدامه لقطع معدن أو فولاذ أو ألمنيوم من سمك مختلف. واحدة من أكبر مزاياها هو أنها يمكن أن تستخدم هواء ورشة العمل. عادةً ما تكون جودة القطع أقل من جودة أنظمة البلازما الأخرى، لكنها كافية للعديد من التطبيقات.

• أنظمة البلازما المائية

  في هذه الحالة، تُستخدم المياه المقطرة كغاز بلازما. يساعد هذا على تقليل التكاليف، حيث لا يلزم وجود أسطوانات غاز إضافية. إلى جانب ذلك، تقلل قواطع البلازما المائية من التأثير البيئي. قد يحتاج المشغل إلى شراء خزان مياه لتخزين المياه المقطرة لعملية القطع بالبلازما للعمل بشكل صحيح. لن تكون القطع من معيار pac، لكنها ستكون كافية لتلبية معظم المتطلبات.

• أنظمة البلازما الدقيقة

  المعروف أيضًا باسم "بلازما CNC الدقيقة" أو "البلازما عالية الكثافة". يحتوي هذا على قطب أصغر من أنظمة البلازما الأخرى، مما يؤدي إلى قوس بلازما أضيق. يكون تركيز الحرارة مرتفعًا، مما يسمح بزيادة سرعات القطع وعروض القطع الأضيق. إنه مناسب إذا كان المشغل يريد الحصول على قطعات عالية الدقة على صفائح المعادن (الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم).

• أنظمة البلازما Hypertherm

  هذه آلات متميزة توفر قطعًا ذات جودة فائقة وموثوقية عالية. عادةً ما تشمل الترشيح متعدد المراحل، وتنظيم غاز البلازما، وتحكم ارتفاع الشعلة، والبرامج، وحلول التشخيص. جودة القطع مثالية للأشخاص الذين يرغبون في معدات عالية الأداء وكفاءة ومتينة.

• أنظمة البلازما المحمولة باليد

  تم تصميم هذا ليكون محمولًا ويستخدم بسهولة بيد واحدة. تمكن من قطع خطوط مستقيمة ومنحنيات، غير مقيد بقطع القوالب أو الأنماط المُصنّعة مسبقًا.

المواصفات وصيانة أنظمة البلازما

يتم تعريف نظام القطع بالبلازما بمواصفات حاسمة قليلة. يحتاج المشترون إلى معرفة هذه التفاصيل إذا كانوا ينوون اختيار قاطع البلازما المناسب.

• سمك القطع

  يمكن لقاطع البلازما قطع معادن ذات سمك مختلف. بشكل عام، فهو قادر على قطع المعادن ذات سمك أقل من 2 بوصة. هناك قواطع بلازما مختلفة للاستخدام على معادن رقيقة تبلغ حوالي 0.25 بوصة، وفولاذ منتظم يبلغ حوالي 1.5 بوصة، وفولاذ سميك يبلغ حوالي 2 بوصة أو أكثر.

• قدرة القطع

  تؤثر قدرة قاطع البلازما على سرعة قطع المعدن والسمك الذي يمكنه التعامل معه. قواطع البلازما منخفضة الطاقة مناسبة للمعادن الرقيقة، بينما تلك ذات الطاقة العالية ضرورية للمعادن السميكة. تؤدي مستويات التيار العالية إلى قوس أوسع وقدرة قطع أكبر.

• ضغط التشغيل

  يمكن أن يتأثر فعالية القطع وجودته بضغط غاز القطع بالبلازما. يجب الحفاظ على تدفق غاز القطع عند ضغط معين لإنتاج كمية كافية من البلازما واستقرار قوس القطع بشكل صحيح.

• عمر القطب والفتيل

  القطب والفتيل هما جزءان هامان من شعلة قاطع البلازما. تساعدان في الحفاظ على قوس بلازما القطع. سيحدد عمرها مدى استخدام قاطع البلازما قبل الحاجة إلى إصلاحه أو استبداله. يعتمد هذا العمر عادةً على مستوى التيار المقطوع وغاز القطع المستخدم.

• مصدر الطاقة

  يعد نوع مصدر الطاقة الذي يستخدمه قاطع البلازما لتحويل الطاقة الكهربائية إلى غازات متأينة مفتاحًا لعمله. يجب أن يكون قادرًا على تأيين الغاز بحيث يمكن استخدامه لإنشاء قوس كهربائي يقطع من خلال المعادن.

صيانة آلات القطع بالبلازما:

للحصول على تشغيل طويل الأمد، تحتاج آلات القطع بالبلازما إلى صيانة روتينية. يمنع هذا الانهيار المبكر أو الحاجة إلى إصلاحات متكررة. يمكن تمديد عمر خدمة قاطع البلازما وتحسين أدائه باتباع جدول صيانة منتظم.

لكي تعمل الآلة بسلاسة، من الضروري تشحيم جميع الأجزاء المتحركة. يحافظ هذا على عدم تآكلها بسرعة. يجب تشديد الأجزاء الفضفاضة لمنع أي انفصالات أو حوادث غير مقصودة أثناء التشغيل. يجب تنظيف المعدات بشكل منتظم لإزالة أي غبار أو حطام تراكم مع مرور الوقت. يمكن للرواسب المستمرة أن تلحق الضرر بسرعة بسطح الماكينة ومكوناتها الأساسية.

بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يمكن لقاطع البلازما أن يتعرض لأضرار جسيمة ويصبح عمره أقصر إذا لم يتم تبريده. لذلك، من المهم السماح للمعدات بالتبريد عن طريق أخذ فترات راحة بين القطع. يجب على المشترين أيضًا التأكد من وجود تهوية مناسبة في المكان الذي تُستخدم فيه القاطع. يساعد هذا على تبديد الحرارة.

أخيرًا، يحتاج المشترون إلى مراقبة المواد الاستهلاكية المستخدمة في الماكينة. يتضمن ذلك شعلة القطع والقطب والفوهات. يجب فحصها بانتظام وتنظيفها أو استبدالها حسب الحاجة.

سيناريوهات استخدام أنظمة البلازما

تُستخدم أنظمة القطع بالبلازما بشكل شائع في صناعات التصنيع وتشكيل المعادن لمجموعة واسعة من التطبيقات. فيما يلي بعض سيناريوهات استخدام أنظمة القطع بالبلازما:

• التصنيع الصناعي: تُستخدم أنظمة القطع بالبلازما على نطاق واسع في الصناعات لقطع ألواح المعادن السميكة والمواد بدقة وكفاءة عالية. تلعب دورًا حاسمًا في تشكيل المعدن إلى أشكال مختلفة لتلبية احتياجات الإنتاج.
• إصلاحات اللحام: تُثبت أنظمة القطع بالبلازما أنها أدوات قيّمة لعمليات الإصلاح والصيانة. تساعد في إصلاح اللحامات وإزالة المقاطع التالفة من المعدن. إن قدرتها على إزالة المعدن بدقة وإجراء إصلاحات توفر الوقت والجهد مقارنة بالطرق التقليدية.
• الأعمال الفنية المعدنية: تفتح تعدد استخدامات أنظمة القطع بالبلازما إمكانيات فنية في الأعمال المعدنية. يمكن للفنانين استخدامها للقطع الدقيق على المواد المعدنية لإنشاء منحوتات وتركيبات وأعمال مخصصة. تتيح القدرة على قطع التصميمات المعقدة بدقة إمكانية الإبداع والتعبير الفريد في أعمال المعادن.
• صناعة البناء: في صناعة البناء، تجد أنظمة القطع بالبلازما العديد من التطبيقات. تُستخدم لقطع الفولاذ الهيكلي والأنابيب والمكونات المعدنية الأخرى المطلوبة لمشاريع البناء. تساعد قواطع البلازما في تشكيل وإعداد المواد لتلبية مواصفات المشروع. علاوة على ذلك، فهي بمثابة أداة حيوية لتثبيت وإصلاح الأطر المعدنية والأسطح وغيرها من الهياكل.
• صناعة السيارات: تعد أنظمة القطع بالبلازما معدات لا غنى عنها في تصنيع وإصلاح السيارات. تُستخدم لقطع ألواح هيكل السيارة والأطر والمكونات الأخرى بدقة. تضمن قواطع البلازما دقة وجودة القطع، مما يساهم في تجميع أجزاء السيارات. بالإضافة إلى ذلك، تلعب دورًا مهمًا في تفكيك المركبات وإزالة الأجزاء التالفة من أجل الإصلاحات.
• صناعة الطيران: تلعب تقنية القطع بالبلازما دورًا أساسيًا في صناعة الطيران، حيث تُستخدم لقطع سبائك خفيفة الوزن والمواد المركبة وغيرها من المواد ذات الجودة الفائقة بدقة. ثم تُستخدم هذه المواد لتصنيع مكونات الطائرات مثل هياكل الطائرات والأجنحة وغيرها من العناصر الهيكلية.
• صناعة لافتات: تُعد أنظمة القطع بالبلازما أدوات قيّمة لإنشاء لافتات معدنية. يمكنها قطع الحروف والشعارات والتصميمات الرسومية الأخرى بدقة. تضمن هذه الدقة أن تكون اللافتات المعدنية حادة ومظهرها احترافي.

كيفية اختيار أنظمة البلازما

• متطلبات التطبيق:

  تحديد متطلبات التطبيق هي نقطة انطلاق أساسية في اختيار نظام القطع بالبلازما. ضع في اعتبارك أنواع المواد والسمك والأشكال وجودة القطع المطلوبة للمشروع قيد التنفيذ. بمجرد مراعاة هذه العوامل، يسهل العثور على نظام بلازما تناسب ميزاته ومواصفاته احتياجات القطع.

• طرق القطع بالبلازما:

  يحتاج المشتري إلى مراعاة طريقة القطع بالبلازما التي يخطط لاستخدامها قبل شراء نظام القطع بالبلازما. تُناسب أنواع مختلفة من أنظمة البلازما تقنيات قطع معينة. على سبيل المثال، قد يكون البعض أكثر ملاءمة للقطع بالبلازما التقليدي، بينما تم تصميم البعض الآخر للقطع عالي الدقة أو القطع بالبلازما الدقيق.

• مصدر الطاقة:

  تم تصميم قواطع البلازما بمختلف مصادر الطاقة، وهي قواطع البلازما الهوائية التي تستخدم الهواء المضغوط لغاز البلازما، وأنواع أخرى تستخدم عناصر غازية مختلفة. سيحتاج المشترون إلى تقييم إمدادات الكهرباء لديهم ونوع الطاقة المتاحة لهم - أحادي الطور أو ثلاثي الطور - قبل اختيار نظام بلازما.

• قيود الميزانية:

  توجد أنظمة القطع بالبلازما في مجموعة واسعة من الأسعار اعتمادًا على عوامل مثل نوع قاطع البلازما ومواصفاته. على الرغم من أنه من الجيد اختيار قاطع يلبي جميع احتياجات القطع، يجب على المشترين التأكد من أن الخيار الذي يختارونه ضمن ميزانيتهم.

سؤال وجواب

س: أي نظام أفضل، نظام البلازما الهوائي أو المائي؟

ج: لكل من أنظمة القطع بالبلازما الهوائية والمائية إيجابيات وسلبيات. أنظمة البلازما الهوائية أقل تكلفة، مما يعني أنها أكثر سهولة في الوصول إلى المستهلكين ولا تزال توفر قدرات قطع ممتازة. من ناحية أخرى، تستخدم أنظمة البلازما المائية طاقة أقل، ويمكن أن تكون فوهات القطع أكثر كفاءة، لكن قد تكون تكلفتها أعلى.

س: ما هو سمك القطع بالبلازما؟

ج: يمكن لنظام القطع بالبلازما قطع سمك مختلف من المعادن اعتمادًا على نوعه وقاطع البلازما المستخدم. تعتمد قدرة القطع أيضًا على حجم القاطع. بشكل عام، يمكن للقواطع الصغيرة قطع ما يصل إلى 1.5 بوصة، بينما يمكن للقواطع المتوسطة قطع ما يصل إلى 2.5 بوصة، ويمكن للقواطع الكبيرة لقطع البلازما قطع ما يصل إلى 6 بوصات.

س: ما هو عمر القطع بالبلازما؟

ج: يمكن أن تختلف القطع بالبلازما اعتمادًا على نوع القاطع وجودته وعلامته التجارية وسرعة القطع وتكرار استخدام القاطع وغاز البلازما المستخدم. بشكل عام، تتراوح أجزاء القطع بين 5000 و 20000 ثقب لقواطع البلازما الهوائية، و 20000 إلى 30000 لقواطع البلازما عالية التردد، وما يصل إلى 200000 لقواطع البلازما الدوارة.