مغزل مغزل مع طاولة

أنواع أجهزة تشكيل الأخشاب بالطاولة

تُعرف **أجهزة تشكيل الأخشاب بالطاولة** أيضًا باسم آلات التشكيل، وهي آلات أساسية لعمل الأخشاب تشبه شكل المنشار الدائري. يمكنها تشكيل الخشب إلى أشكال مختلفة عن طريق دوران عمود القاطع بسرعة عالية. يتم تثبيت الخشب على طاولة دعم قطعة العمل. يمكن تحويل الخشب إلى حواف مزخرفة، وتشكيل حبات، وما إلى ذلك. يشبه تصميم واستخدام هذه الآلة آلة نشارة الخشب.

الفرق الرئيسي بين جهاز تشكيل الأخشاب وآلات التشكيل الأخرى هو أنه يمكنه إجراء طرق مختلفة لعمل الأخشاب، مثل التقطيع، والتزيين، وتشكيل الأخدود، دون الحاجة إلى تبديل الأدوات. ستكون كفاءة معالجة الخشب أعلى إذا استخدم المرء جهاز تشكيل الأخشاب مع رؤوس متعددة. تتيح هذه الرؤوس معالجة المزيد من التشكيلات في وقت واحد.

وفقًا لاتجاه تغذية قطعة العمل، يمكن تقسيم أجهزة تشكيل الأخشاب إلى:

• أجهزة تشكيل الأخشاب ذات العمود الأفقي: لديها مواضع تركيب أفقية للأعمدة. تأتي الأعمدة الأفقية بأقطار رمح مختلفة وقابلة للتبادل، مما يسمح باستخدام أنواع مختلفة من رؤوس القاطع.
• أجهزة تشكيل الأخشاب ذات العمود العمودي: لديها أعمدة مثبتة عمودياً. تدعم أجهزة تشكيل الأخشاب ذات العمود العمودي المزيد من القَطَع المُعقدة والمتنوعة. تُمكن المُشغل من قص الأخاديد والمسامير باستخدام رؤوس القاطع المناسبة. كما يمكن تدوير أو إمالة قطع العمل لتمريرها فوق رأس القاطع.

تم تصميم كل من أجهزة تشكيل الأخشاب ذات العمود الأفقي والعمودي للمعالجة على الحواف أو القَطَع المُحددة. ومع ذلك، تختلف تكويناتهم وطرق تشغيلهم. تُعد أجهزة تشكيل الأخشاب ذات العمود الأفقي أكثر شيوعًا، بينما تتطلب مهام التشكيل الأكثر تعقيدًا استخدام جهاز تشكيل الأخشاب ذي العمود العمودي.

يتم أيضًا تصنيف أجهزة تشكيل الأخشاب إلى أجهزة آلية وشبه آلية بناءً على أنظمة التحكم الخاصة بها. تحتوي الأجهزة الآلية على أنظمة تحكم رقمية، بينما تُجهز الأجهزة شبه الآلية بنظام تحكم يدوي. يقسم شكل آخر من أشكال التصنيف جهاز تشكيل الأخشاب إلى أجهزة ذات رأس واحد وأجهزة ذات رؤوس متعددة. الأولى أكثر شيوعًا ومناسبة لمعالجة قطع العمل الصغيرة. يمكن للثانية معالجة قطع الخشب الأكبر والأثقل، لكنها أكثر تكلفة.

المواصفات والصيانة

تتوفر أجهزة تشكيل الأخشاب بمواصفات متنوعة بناءً على الاستخدام المقصود، والمساحة المتاحة، ومصدر الطاقة. تُصنع الطاولة عادةً من الحديد المصبوب، أو من الألومنيوم في الموديلات الأقل جودة. تُعد الأطوال النموذجية للطاولة إلى يسار العمود 700 ملم، 1000 ملم، 1200 ملم، و 1500 ملم.

عادة ما يكون قطر العمود بين 35-43 ملم، والارتفاع بين 550-820 ملم. قد تحتوي آلات تشكيل الأخشاب على عمود واحد أو أكثر، مما يسمح بأعمال تشكيل مختلفة. يُعد العمود الواحد أكثر شيوعًا في الآلات الصغيرة، بينما قد تسمح الأعمدة المزدوجة بالتغذية من كلا الجانبين في وقت واحد.

قد يكون مصدر الطاقة للآلة، الذي يتراوح عادةً بين 2-5 حصان (حصان قوة)، محركًا كهربائيًا أو أنواعًا أخرى، مثل المحرك المزود بحزام. إذا كان كهربائيًا، فسيكون إما أحادي الطور 220 فولت أو ثلاثي الطور 380 فولت تيار متردد. تُستخدم محركات ثلاثية الطور في الموديلات الأكبر حجمًا مع مزيد من الطاقة. تُعد سرعة العمود عاملاً حاسمًا في أدائه. يتم قياسها بدورات في الدقيقة أو RPM. قد تختلف سرعة العمود بين 6000-12000 دورة في الدقيقة، ويمكن لبعض الموديلات المتطورة الوصول إلى 24000 دورة في الدقيقة. ستُظهر الجداول أيضًا عادةً سرعة العمود المُعدلة لأقطار الأعمدة المختلفة. تحتوي الأعمدة في أجهزة تشكيل الأخشاب بالطاولة على رؤوس أعمدة HSK أو KWS بشكل عام.

تكون السياج عادةً ما يصل إلى 200 ملم، 250 ملم، 3000 ملم، أو أكثر، ويمكن أن يكون ثابتًا أو متحركًا. يُعد السياج الثابت ثابتًا، بينما يمكن ضبط السياج المتحرك وفقًا لعرض قطعة العمل. يبلغ ارتفاع السياج عادةً بين 100 ملم، 150 ملم، و 200 ملم. قد يتم تزويد السياج أيضًا بدعم لحمل المواد غير المستوية أو التشكيلات المُعوضة. تحتوي بعض الأعمدة على فتحة طاولة تصل إلى 200 ملم، 250 ملم، 3000 ملم، أو أكثر.

مثل آلات عمل الأخشاب الأخرى، يجب فحص جهاز تشكيل الأخشاب بالطاولة وصيانته / فحصه بشكل دوري للتحقق من وجود أي عيوب في الآلة والمُشغل، بما في ذلك ما يلي:

• يجب تشحيم العمود حسب الحاجة.
• يجب فحص جميع المثبتات، بما في ذلك القواطع والمسافات، للتأكد من أنها مشدودة ومُثبتة بشكل صحيح.
• يجب فحص النظام الكهربائي بحثًا عن الأسلاك السائبة، أو انقطاع الاتصال، أو آثار الاحتراق.
• يجب فحص محامل المحرك وحزام الدفع وضبطها حسب الضرورة أو تشحيمها حسب الحاجة.
• يجب فحص نظام الغبار والأنبوب بحثًا عن الانسدادات وتنظيفه و إفراغه حسب الحاجة.
• يجب فحص أزرار إيقاف الطوارئ للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح.
• لأمان المُشغل، يجب فحص جميع الحراس وميزات السلامة للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح وموجودة.

سيناريوهات جهاز تشكيل الأخشاب بالطاولة

يُعد استخدام آلات تشكيل الأخشاب بالطاولة واسع الانتشار في صناعة عمل الأخشاب. ذلك لأن جهاز تشكيل الأخشاب يمكنه تنفيذ مهام مختلفة بشكل فعال مع الخشب عند تركيبه مع قواطع تشكيل ومرفقات مختلفة.

يُعد الاستخدام الأكثر شيوعًا لجهاز تشكيل الأخشاب هو تشكيل الخشب بمفرده، لكنه يفعل أكثر من ذلك. فيما يلي بعض السيناريوهات النموذجية الأخرى التي يُستخدم فيها جهاز تشكيل الأخشاب:

• إنشاء تشكيلات معقدة: يمكن استخدام أجهزة تشكيل الأخشاب لإنشاء تشكيلات معقدة مثل حبات، وأحواض، وأوجيه، وتشكيلات تاريخية. تُستخدم هذه التشكيلات غالبًا لتعزيز الميزات المعمارية للمباني عن طريق تقليم الأبواب والنوافذ وتجميع الأثاث. مع رؤوس قاطع تشكيل مختلفة، يمكن لأجهزة تشكيل الأخشاب إنشاء هذه التشكيلات بسرعة والعمل بكفاءة.
• صنع قطع أثاث مزخرفة: يستخدم مصنعو الأثاث أجهزة تشكيل الأخشاب لتشكيل مكونات الأثاث المزخرفة، بما في ذلك أرجل الطاولة، ودعامات الكرسي، والأرفف، والمزيد. تُمكن دقة الآلة صانعي الأثاث من إنتاج عناصر جميلة تُضفي شعورًا فاخرًا على المساحات الفردية. بالإضافة إلى ذلك، يتم ضمان توحيد المنتج من خلال مستوى عالٍ من التكرار الذي توفره أجهزة تشكيل الأخشاب.
• إنتاج مكونات النجارة: يُسهل جهاز تشكيل الأخشاب العمل ويُسرعه عند إنتاج عدد كبير من مكونات النجارة المتطابقة، مثل أرصفة الأبواب، وألواح التفاف، وخطوط السقف، وإطارات النوافذ / الأبواب. يمكنه تشكيل مكونات النجارة من الخشب الصلب، والأخشاب اللينة، والأخشاب الصلبة لتطبيقات مختلفة بسبب قاطعه عالي السرعة. يساعد هذا على زيادة الإنتاجية في ورش العمل التي تُعالج مهام نجارة مختلفة يوميًا.
• إنشاء خطوط فصل وقنوات في بناء القوارب: تُستخدم أجهزة تشكيل الأخشاب أيضًا في بناء القوارب، حيث لا يزال الخشب يُستخدم لإنشاء أجزاء معينة من القارب. تُستخدم آلة عمل الأخشاب لإنشاء خطوط الفصل والقنوات لهيكل القارب المقصود. تُنشئ أجهزة تشكيل الأخشاب هذه الخطوط والقنوات بدقة، مما يسمح بتجميع مكونات الخشب الصلب بدقة في كل من بدن القارب وداخله.
• أنظمة الإنتاج الآلي: في بعض الحالات، قد تستخدم ورش العمل للإنتاج على نطاق واسع جهاز تشكيل الأخشاب الآلي. هذه آلة مُتحكم بها بواسطة الكمبيوتر يمكنها تحقيق عمليات تشكيل عالية الدقة وعالية الكفاءة وفقًا لبرامج مُحددة مسبقًا. تُستخدم أجهزة تشكيل الأخشاب الآلية غالبًا في تصنيع الأثاث لإنتاج كميات كبيرة من العناصر الخشبية المتطابقة بسرعة وكفاءة.

كيفية اختيار جهاز تشكيل الأخشاب بالطاولة

عند اختيار آلة تشكيل الأخشاب، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان اختيار مناسب للاحتياجات المحددة.

• تقييم طلب العمل: أول شيء يجب فعله هو فهم نوع الوظائف وحجم العمل الذي سيتم إجراؤه باستخدام جهاز تشكيل الأخشاب. سيحدد طلب العمل حجم جهاز تشكيل الأخشاب، وقوته، وسعته التي يجب مراعاتها عند الشراء. على سبيل المثال، إذا كانت الوظيفة التي يتطلبها جهاز تشكيل الأخشاب تتطلب معالجة ألواح خشب كبيرة وسميكة، فسيكون جهاز تشكيل الأخشاب قوي، ذو درجة صناعية، مناسبًا لتلبية متطلبات الوظيفة وعدم تقديم أداء ضعيف، مما قد يؤثر على الإنتاج أو يصبح مهترئًا بسرعة.
• تقييم المساحة المتاحة: مع التخطيط السليم، يمكن استخدام ما لدى المستخدمين في ورش العمل الخاصة بهم والمساحة التي ستشغلها آلة التشكيل لاتخاذ قرار مُستنير بشأن الآلة المناسبة للاستخدام وما يُستخدم.
• مُراعاة سهولة الاستخدام: قد يُحجم البعض عن استخدام آلة تشكيل ثقيلة مع مستويات منخفضة جدًا من الخبرة والمعرفة. لذلك، سيكون من الأفضل البحث عن آلة تشكيل ذات ضوابط سهلة الاستخدام، مثل شاشات رقمية بديهية ولوحات تحكم بسيطة. يُعد الأمان أيضًا أمرًا مهمًا، لذلك، ابحث عن الآلات التي تحتوي على ميزات السلامة، بما في ذلك أزرار إيقاف الطوارئ، وحراس الشفرات، وآليات منع الارتداد.
• التحقق من التوافق والتوافر: تتطلب جميع الآلات الصيانة وقطع الغيار في مرحلة ما. في هذه الحالة، سيكون من الأفضل ضمان توافق قطع الغيار وإكسسوارات التشكيل وتوافرها حتى تعمل آلة التشكيل بشكل مثالي طوال عمرها الإنتاجي. مُراعاة أيضًا توافق قواطع التشكيل ومُكيفات الكباس لتقليل وقت توقف التشغيل.
• تقييم جودة البناء: اختر فقط أجهزة تشكيل مُصممة من مواد عالية الجودة، مثل الحديد المصبوب والفولاذ، حيث سيساعد ذلك على دعم الأحمال الثقيلة وتحسين الأداء العام.

أسئلة وأجوبة

س1: ما هي المواد التي يمكن استخدامها مع جهاز تشكيل الأخشاب؟

ج1: بشكل عام، الخشب ومنتجات الخشب مثل ألواح الخشب، والخشب الرقائقي، وألواح الألياف المتوسطة الكثافة (MDF)، والبلاستيك الصلب مثل البوليمرات. ومع ذلك، هناك أجهزة تشكيل الأخشاب مُصممة للعمل مع مواد أخرى.

س2: ما هي أحدث التطورات في تكنولوجيا تشكيل الأخشاب؟

ج2: أدت تكامل تكنولوجيا التحكم العددي المُبرمج (CNC) في أجهزة تشكيل الأخشاب إلى تحقيق دقة أكبر وتحكم آلي. علاوة على ذلك، أصبحت ميزات السلامة مثل مقاعد الأمان الحساسة للضغط التي تكتشف ما إذا كان المُشغل جالسًا بشكل صحيح وقفلات الحراس التي تُضمن وجود حراس السلامة قبل تشغيل الآلة، قياسية الآن في أجهزة تشكيل الأخشاب. تُعد العديد من أجهزة التشكيل الآن أنظمة جمع غبار تعمل بكفاءة على تقليل جزيئات الخشب المحمولة جواً لتعزيز صحة المُشغل وسلامته. تُعد الاتجاه النهائي هو الاستخدام الواسع النطاق لمحركات الحث ومحركات السيرفو المعروفة بقوتها العالية وكفاءتها في أجهزة تشكيل الأخشاب.

س3: هل يمكن للمستخدمين تغيير سرعة العمود على جهاز تشكيل الأخشاب؟

ج3: نعم. تُعد تعديلات السرعة المختلفة ضرورية لتحقيق التشطيب المطلوب عند العمل مع مواد مختلفة. تحتوي بعض أجهزة التشكيل الحديثة على أنظمة محرك إلكترونية تُمكن المستخدمين من ضبط السرعات بسهولة.

س4: ما هو الفرق بين جهاز تشكيل الأخشاب وطاولة الإسناد؟

>ج4: على الرغم من أن الاثنين متشابهان، إلا أنهما يختلفان في الحجم، والقوة، والتطبيق. بشكل عام، يُعد جهاز تشكيل الأخشاب أكبر وأقوى من طاولة الإسناد. تحتوي أجهزة تشكيل الأخشاب أيضًا على أعمدة تدعم العديد من البتات، بينما تحتوي طاولات الإسناد عادةً على محرك واحد يُدير البت.