آلة traub

أنواع ماكينات تراوب

ماكينة تراوب، والمعروفة باسم مركز الدوران CNC أو مخرطة CNC، هي جهاز تشكيل دقيق يلعب دورًا حاسمًا في صناعة تشكيل المعادن. تصنع هذه الماكينات القطع عن طريق إزالة المواد من قطع العمل المعدنية الصلبة حتى يتم تحقيق الشكل المطلوب. هناك العديد من أنواع ماكينات CNC تراوب الشائعة التي تُستخدم عادةً في مختلف الصناعات لأغراض مختلفة.

• ماكينة مخرطة CNC:

تتميز ماكينة مخرطة CNC بالتشغيل الآلي والبرمجة والتحكم بواسطة الكمبيوتر، مما يعزز الدقة والكفاءة مقارنةً بالمخارط التقليدية. إنها أكثر ماكينات تراوب شعبية للتسوق. تقوم الماكينة بتدوير قطعة العمل لإنشاء قطع ذات تصاميم متناظرة، وعادةً ما يكون لها أداة متحركة تقوم بقطع وتثقيب وخيط المواد.

• ماكينة CNC ذات نظام سحب:

تُنشئ ماكينة CNC ذات نظام سحب أشكالًا معقدة عن طريق فصل المواد من قطعة العمل. استنادًا إلى ملفات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) المحملة مسبقًا، تقوم ماكينة CNC بتنفيذ إجراءات القطع تلقائيًا بدقة عالية وثبات. نتيجةً لذلك، لا داعي لإزالة المواد يدويًا لتحقيق المنتج النهائي المطلوب.

• ماكينة CNC مخرطة/طحن:

تبدو أكثر ماكينات تراوب تقدمًا مثل الغيتار. الماكينات التي تتمتع بإمكانيات الطحن والدوران أكثر مرونة من تلك التي تتمتع بوظيفة واحدة فقط. يمكنها إكمال العديد من عمليات التشكيل، بما في ذلك الحفر والطحن وتشكيل الخيوط بالإضافة إلى عمليات الدوران. علاوة على ذلك، يمكن لهذه الأجهزة إنتاج هندسات وتصميمات معقدة مع تحمّلات ضيقة في إعداد واحد.

بشكل عام، تُحسّن محاور الحركة الإضافية لماكينة متعددة المحاور تعقيد القطعة وكفاءة الإنتاج. يمكن للماكينة بسهولة إنشاء هندسات معقدة دون الحاجة إلى العديد من الإعدادات، مما يوفر الوقت ويزيد الدقة. علاوة على ذلك، يتم تحسين جودة وتنوع القطع المنتجة من خلال عمق عمليات التشكيل الممكنة.

مواصفات وصيانة ماكينة تراوب

مواصفات

يمكن اعتبار المواصفات التالية حيوية عند شراء ماكينة تراوب لأجزاء معدنية.

• المواد المطبقة: يمكن استخدام كتلة من أشكال متعددة ونحاس وسبائك نحاسية و فولاذ الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المُصفح والفولاذ عالي القوة كمواد خام في ماكينة تراوب. تعتمد توافق المواد بالضبط على طراز الماكينة المحدد وميزاتها وتكوينات.
• حجم قطعة العمل: تختلف قطع العمل بشكل كبير اعتمادًا على طراز ماكينة تراوب. يتراوح قطر قطعة العمل في جهاز تراوب بشكل عام من 0.5 بوصة إلى 3.5 بوصة (12.7 ملم إلى 89 ملم). قد تختلف الدقة أيضًا، مع قدرة بعض الماكينات على تحقيق تحمّلات تصل إلى 0.02 ملم (20 ميكرون).
• تعقيد التشكيل: يمكن لماكينات تراوب معالجة قطع العمل ذات تعقيدات تشكيل مختلفة. على سبيل المثال، يمكن لآلة الشرائح والبراغي إنتاج أجزاء معقدة مثل الخيوط أو الأخاديد العميقة. على النقيض من ذلك، قد يكون طراز أبسط قادرًا فقط على التعامل مع الأسطح المسطحة والأشكال الأساسية.
• سرعة التشكيل: هذا هو معلمة محددة بشكل صريح لبعض ماكينات تراوب، والتي يمكنها تحقيق سرعات من 1000 إلى أكثر من 3000 دورة في الدقيقة. بالنسبة لآلات قطع البراغي، يمكن أن تكون السرعة القصوى أكثر من 4000 دورة في الدقيقة.
• آلية الدفع: تستخدم ماكينات تراوب طرق دفع مختلفة، مثل الدفع الثابت أو العائم، والتي يمكن أن تؤثر على كفاءة ودقة معالجة قطعة العمل.
• نظام التحكم CNC: مجهزة بعض ماكينات تراوب بأنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) التي تقدم أنواعًا مختلفة من الوظائف. على سبيل المثال، قد تستخدم بعض الطرازات نظام FANUC CNC، بينما قد تستخدم أخرى نظام GSK CNC. سيعتمد نوع ووظيفة نظام التحكم CNC الدقيق على طراز الماكينة المحدد.
• آلة الطحن: يتم دمج بعض ماكينات تراوب مع آلة طحن، والتي قد يكون لها أنواع مختلفة من المحاور وطرق التحكم. على سبيل المثال، قد تشمل بعض الطرازات محور Y ومحورًا رابعًا مع مكون دوار يمكن التحكم فيه بشكل مستقل.

يمكن طلب مزيد من التفاصيل من المورد لتحديد ما إذا كانت ماكينة تراوب محددة تحتوي على هذه الأجزاء.

نصائح الصيانة

• تنظيف الماكينة: التنظيف المنتظم ضروري للحفاظ على الأداء الأمثل والمتانة. من الضروري إزالة أي رقائق معدنية أو غبار أو ملوثات من سطح الماكينة وأدوات القطع وطاولات العمل ومنافذ التهوية. يمكن أن يمنع التنظيف الانسداد وارتفاع درجة الحرارة وتآكل الأدوات.
• التزييت: يمكن أن يؤدي التطبيق المنتظم للمواد المزيتة على الأجزاء المتحركة للماكينة، مثل قضبان التوجيه والمحامل وعلب التروس، إلى تقليل الاحتكاك وضمان التشغيل السلس. يجب اتباع المواد المزيتة وطرق التطبيق المناسبة المحددة في دليل الماكينة. تأكد من عدم انسداد أنابيب ومفاصل نظام توصيل سائل التبريد، مما يساعد على إبقاء أدوات القطع وقطع العمل باردة ومنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عمليات التشكيل.
• صيانة الأدوات: يجب أن تكون أدوات القطع، مثل الشفرات والمثاقب، حادة ونظيفة وخالية من أي مواد متبقية. يجب إصلاح أو استبدال الأدوات التالفة على الفور. كما يجب على المستخدمين فحص أجهزة التثبيت والتثبيت بشكل دوري وتعديلها للتأكد من أنها تحمل قطع العمل بشكل آمن ولا تسبب تشوهًا أو أخطاءً أثناء التشكيل.
• النظم الكهربائية والهوائية: من الضروري إجراء فحوصات منتظمة على التوصيلات الكهربائية والوصلات الطرفية للماكينة للتأكد من أنها ليست فضفاضة أو تالفة، مما يمنع مخاطر السلامة المحتملة. يجب فحص خراطيم الهواء وموصلات نظام الهواء بحثًا عن التسريبات والشقوق والانسدادات، والحفاظ على ضغط الهواء المستقر وتدفق الهواء السلس.
• تزييت المغزل والزلاجات: يجب تزييت المغزل والزلاجات بانتظام للحفاظ على الماكينة في حالة تشغيل سلسة.
• التحكم في الغبار: يجب فحص مرشح الهواء لماكينة تراوب بانتظام، وإزالة أي غبار محاصر في الفلتر. ستساعد هذه العملية في الحفاظ على دوران الهواء الجيد ومنع ارتفاع درجة الحرارة والأعطال في نظام التحكم الإلكتروني.
• التعايير والضبط: تحقق بانتظام من معايرة أجزاء ومؤشرات الماكينة المهمة، مثل دقة التشكيل والمحاذاة والتوازي، للتأكد من أن دقة وجودة تشكيل الماكينة تلبي المعايير المحددة.
• الوثائق المهمة: يجب الاحتفاظ بالدلائل المهمة لصيانة وتشغيل ماكينات تراوب في متناول اليد. على وجه الخصوص، يجب تسجيل أي تغييرات أجريت على الماكينة أو تكوينها أو معالجة المواد في هذا الدليل. سيساعد ذلك في ضمان عملية صيانة متسقة وتحسين العمر الإجمالي للماكينة.

سيناريوهات صناعة ماكينة تراوب

تحظى ماكينات تراوب بشعبية في مختلف الصناعات. فيما يلي بعضها.

• صناعة تصنيع السيارات

  تستخدم صناعة السيارات ماكينات تراوب لتصنيع أجزاء دقيقة مثل الصمامات ومساند العجلات ورؤوس الأسطوانات والمسامير، إلخ. تتطلب هذه المكونات الدقة والكفاءة، وهو ما يمكن أن توفره فقط ماكينات تراوب.

• صناعة الطيران والفضاء

  تعتمد صناعة الطيران والفضاء على ماكينات تراوب لتصنيع أجزاء خفيفة الوزن وقوية مثل المكونات الهيكلية ومكونات التوربينات والمثبتات، إلخ. تتطلب هذه الأجزاء دقة عالية ولديها تصميمات معقدة، لذلك يمكن لماكينات CNC تراوب فقط تحقيقها.

• صناعة الأجهزة الطبية

  تستخدم صناعة الأجهزة الطبية ماكينات تراوب لتصنيع أجزاء مثل الزرعات الحيوية والأدوات الجراحية ومكابس المحاقن، إلخ. تحظى ماكينات تراوب ذات البرج وماكينات CNC بشعبية في تصنيع هذه المكونات الطبية. تصنع الماكينات أجزاء دقيقة، وتحقق مستويات تحمّل صغيرة وتحسّن جودة الأجهزة الطبية.

• صناعة الإلكترونيات

  تُصنع صناعة الإلكترونيات أجزاء تراوب مثل الموصلات والعلب والمقابض والمساند، إلخ. تحتوي الأجزاء على تفاصيل دقيقة وتتطلب دقة عالية، لذلك يستخدم المصنعون ماكينات تراوب.

• صناعة الدفاع

  تحتاج صناعة الدفاع إلى أجزاء مثل مكونات الأسلحة ومكونات البصريات ومكونات المركبات العسكرية، إلخ. تتطلب هذه المكونات دقة عالية وتحتاج إلى العمل في ظروف قاسية. لذلك يستخدم المصنعون ماكينات CNC تراوب للدقة والتكرار.

• صناعة البناء

  تستخدم هذه الصناعة ماكينات تراوب لتصنيع أجزاء مثل المثبتات والقوسات وتجهيزات الأنابيب، إلخ. يمكن لماكينات البناء التعامل مع المواد القوية والعمل بدقة عالية. لذلك، فهي مثالية للمثبتات والتجهيزات لأجزاء البناء.

• صناعة الهيدروليكية والهوائية

  في هذه الصناعة، يستخدم المصنعون ماكينات تراوب لتصنيع مكونات وظيفية بدقة مثل الصمامات والتجهيزات والأسطوانات، إلخ. تتطلب هذه المكونات دقة عالية والتوافق، ومن هنا جاءت الحاجة إلى ماكينات تراوب.

• صناعة الطاقة

  تستخدم صناعات النفط والغاز، بالإضافة إلى صناعات طب الأسنان، ماكينات تراوب لتصنيع مكونات مثل مساند التوربينات وخيوط الأنابيب ومكونات الضاغط، إلخ. تتمتع هذه الماكينات بدقة عالية تحقق المكونات وتلبي المعايير الصارمة للصناعة.

كيفية اختيار ماكينة تراوب

عند اختيار ماكينة CNC تراوب الأنسب للتطبيقات الصناعية المقصودة، يجب على المشترين مراعاة ما يلي:

• المتطلبات الصناعية

  يجب على المشترين فحص متطلباتهم المحددة، بما في ذلك نوع المواد والتعقيد والوزن والبُعد للمكونات. ضع في اعتبارك أيضًا ما إذا كانوا بحاجة إلى ماكينة تراوب آلية بالكامل أو ماكينة شبه آلية مع بعض العمليات اليدوية. قد تتمتع ماكينة شبه آلية بكفاءة إنتاج منخفضة وقد تكون أكثر ملاءمة للورش الصغيرة، بينما تعتبر الماكينات الآلية أكثر ملاءمة للإنتاج على نطاق واسع.

• ميزات التصميم

  يجب على المشترين مراعاة ميزات تصميم ماكينات تراوب المختلفة بعناية، مثل سعة الأداة وآلية التغذية ونظام التحكم. اختر ماكينة بسعة مناسبة وطريقة تغذية فعالة لتجنب الاختناقات وتحسين سير العمل. يجب أن يكون وحدة التحكم سهلة الاستخدام وبديهية بحيث يمكن تشغيل الماكينة بسلاسة وكفاءة.

• متطلبات المساحة

  نظرًا لأن ماكينة تراوب قد تكون كبيرة وتشغل مساحة كبيرة، يحتاج المشترون إلى التأكد من وجود مساحة كافية في منشأتهم للمعدات الجديدة. خلاف ذلك، يمكنهم التفكير في الحصول على ماكينة مضغوطة أو ماكينة ذات تصميم مُجزأ يسمح بالدمج بسهولة في الإعداد الموجود.

• السلامة & الامتثال

  يجب على مشتري الصناعة التأكد من أن ميزات السلامة لآلة تشكيل المعادن تراوب تلبي أحدث اللوائح الأمنية. يمكن أن يمنع ذلك حوادث العمل ويساعد في ضمان بيئة عمل آمنة للموظفين.

• الصيانة

  تُعد خدمات ما بعد البيع والصيانة اعتبارات حاسمة لمشتري الصناعة. تأكد من اختيار مورد ذو سمعة طيبة مع ضمان جيد للجودة. سيساعد هذا النوع من المكافأة في تغطية عيوب الماكينة لفترة محددة. اختر موردًا بسهولة الوصول إلى قطع الغيار والدعم الفني لضمان استمرار تشغيل الماكينة بشكل جيد وتحقيق أهداف الإنتاج المطلوبة بمرور الوقت.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي المواد التي يمكن لماكينة تراوب العمل معها؟

ج1: يمكن لماكينات تراوب العمل مع مواد معدنية متنوعة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والفولاذ المُصفح والنحاس والبرونز والألمنيوم والتيتانيوم، إلخ.

س2: ما هو نطاق قطر القطع لماكينة تراوب نموذجية؟

ج2: يمكن أن يختلف قطر القطع اعتمادًا على طراز ومواصفات ماكينة تراوب. تم تصميم بعض الطرازات للتعامل مع أقطار أصغر (على سبيل المثال، ما يصل إلى 20 ملم)، بينما قد تكون مناسبة لقطر أكبر (على سبيل المثال، من 20 ملم إلى 100 ملم أو أكثر).

س3: ما هو نطاق طول القطع لماكينات تراوب؟

ج3: يمكن أن يختلف طول القطع أيضًا بناءً على تصميم الماكينة. بشكل عام، يمكن لماكينات تراوب تحقيق أطوال قطع من بضعة ملليمترات إلى عدة أمتار.

س4: ما نوع نظام التحكم الذي تتمتع به ماكينة تراوب؟

ج4: مجهزة العديد من ماكينات تراوب الحديثة بأنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، والتي تسمح بالتحكم التلقائي والدقيق بعملية التشكيل. قد يختلف نظام CNC المحدد والبرامج اعتمادًا على الشركة المصنعة.